Горещо поцинкована тръба, поцинкована за описание на процеса на обработка
(1) Обезмасляване
За обезмасляване може да се използва почистващ препарат за химическо обезмасляване или метален обезмасляващ почистващ препарат на водна основа, докато обработваният детайл бъде напълно инфилтриран от вода.
(2) Мариноване
H2SO415%, тиоурея 0.1%, 40-60 степен или HCl20%, хексаметилентететрамин 1-3g/L, 20-40 степен може да се използва за ецване. Добавянето на инхибитор на корозия може да избегне прекомерната корозия на субстрата и да намали абсорбцията на водород от железния субстрат. Обезмасляването и ецването не е добро, което ще доведе до лоша адхезия на покриващия слой, покритието не може да бъде цинковано или цинковият слой да бъде изключен.
(3) Спомагателен агент за потапяне
Известен също като агент за топене, може да поддържа детайла в покритието преди съответната дейност, за да подобри слоя покритие и субстрата ronghe. NH4Cl15% ~ 25%, ZnCl22,5% ~ 3,5%, 55 ~ 65 градуса C, 5 ~ 10 минути. За да се намали летливостта на NH4Cl може да се добави подходящ глицерол.
(4) Предварително загряване на сушене
За да се избегне по-добре детайла в покритието, тъй като температурата се повишава значително и деформацията, и да се отстрани остатъчната вода, за да се избегне образуването на цинкова експлозия, което води до пръскане на цинк, предварителното загряване обикновено е 120 ~ 180 градуса.
(5) Горещо поцинковане
За да контролирате температурата на цинковия разтвор, времето за потапяне и детайла от цинковия разтвор се отстранява от ефективността. Температурата е твърде ниска, течливостта на цинковата течност е лоша, покритието е дебело и непропорционално, лесно се оформя, висящо, лош външен вид; висока температура, течливостта на цинковата течност е добра, цинковата течност лесно се отделя от детайла, намалява феномена на висяща и набръчкана кожа, адхезията е силна, покритието е тънко, външният вид на добро, висока ефективност в производството и производство; но температурата е твърде висока, повредата на детайла и желязото на цинковия съд е сериозна, образуването на голям брой цинкова шлака, пряк ефект от качеството на цинковия слой за потапяне, консумацията на цинк е голяма и дори може да да се прилага при поцинковане. Въпреки това, ако температурата е твърде висока, детайлът и цинковият съд ще бъдат сериозно повредени от желязото. При същата температура времето за поцинковане е дълго, а покритието е дебело. Когато се изисква еднаква дебелина при различни температури, високотемпературното поцинковане отнема повече време. Обикновено, за да се избегне висока температурна деформация на детайла и да се намали цинковата шлака, причинена от загубата на желязо, производителите използват 450-470 градуса, 0.5-1.5min. Някои фабрики използват по-висока температура за големи детайли и части от чугун, но избягват температурния диапазон на пика на загуба на желязо. За да се подобри течливостта на разтвора за горещо покритие при по-ниски температури, за да се избегне прекомерното удебеляване на слоя покритие и да се подобри външния вид на слоя покритие, 0.01% до Често се добавя 0,02% чист алуминий. Алуминият трябва да се добавя в малки количества.
(6) Завършване
Основната цел на завършването на детайла след покритието е да се отстрани останалият цинк на повърхността и цинковият тумор чрез вибрации или на ръка.
(7) Пасивиране
Целта е да се подобри повърхностният слой на детайла, за да устои на атмосферна корозия, да се намали или удължи появата на бяла ръжда и да се поддържа отличният външен вид на покрития слой. Всички с хроматна пасивация, като Na2Cr2O780 ~ 100 g / L, сярна киселина 3 ~ 4 ml / L.
(8) Охлаждане
Обикновено водно охлаждане, но температурата не трябва да е твърде ниска, за да се избегне напукване на детайла, особено на отливката поради радикалното студено прибиране на тъканта на субстрата.
(9) Инспекция
Външният вид на покриващия слой е ярък, педантичен, без висяща, набръчкана кожа. Проверката на дебелината може да се използва за измерване на дебелината на покритието, начинът е сравнително прост. Може също да се преобразува от количеството цинкова адхезия, за да се получи дебелината на покритието. Силата на синтез може да се използва преса за огъване, пробата за огъване на 90 ~ 180 градуса, не трябва да има пукнатини и покритие. Може да се тества и чрез удар с тежък чук.
