Каква е разликата между API 5L и GB\/T 9711?
API 5L се фокусира повече върху механичните свойства (като X80 трябва да отговаря на якостта на добив 550MPa), GB\/T 9711 увеличава размера на зърното (по-голям или равен на 7 клас) и неметален контрол на включването. Стоманените тръби за PSL2 трябва да бъдат повлияни на -20 градус в стандарта API, докато националният стандарт позволява -15 степен. Износните проекти обикновено изискват сертифициране с двойна стандарт.
Каква е разликата между Европейския стандарт EN 10217 и American Standard ASTM A53?
EN 1 0 217 изисква Cr+Mo по -малко или равен на 0,3% (за да се избегне тенденцията на втвърдяване), а ASTM A53 позволява по -високо съдържание на сплав. Европейският стандарт предвижда приемането на недостатъци на нивото на недостатъците на RT2, а американският стандарт се фокусира върху теста за налягане на водата (минимално тестово налягане 2.4MPA). Сертифицирането на СЕ също изисква PED 2014\/68\/ЕС декларация за съответствие.
Как да се получи DNV GL Classification Society Sertification?
Необходимо е да преминете фабричния одит (включително тестови записи на заваряване, архив на кривата на обработка на топлината), тест за вземане на проби от продукта (-40 степен въздействие, тест за здравина на счупване на CTOD). Тръбите за офшорни платформи също трябва да отговарят на изискванията на стандарта Norsok M -630 за SN Curve. Цикълът на сертифициране обикновено е 6-8 месеца.
Специални стандарти за изправени стоманени тръби за шевове за ядрена енергия?
Спецификацията на RCC-M изисква азот-контролирана неръждаема стомана (съдържание на азот 0. 06%-0. 08%) и заваръчен метален делта ферит съдържание 5%-12%. Всички заварки трябва да бъдат 100% рентгенографски инспектирани (квалифицирано ниво II) и тестван течен проникване (PT). Твърдостта на засегнатата от топлина зона не трябва да надвишава 265HV.
ISO 9001 Изисквания за система за качество на производството на стоманени тръби?
Необходимо е да се установи система за проследяване (управление на партидните номера от заготовката до тръбата), диаграмата за контрол на процесите на SPC (като диапазон на колебание на температурата на заваряване от ± 10 градуса) и процес на затворена контура на клиентите. Вътрешните одити се изискват два пъти годишно, а външните одити се изискват веднъж.
