Q1: Кои са основните стъпки в производствения процес на стоманена тръба A335?
Производственият процес включва стоманодобивна (дъгова пещ или преобразувател), непрекъснато леене или загиване в заготовки, горещо валцуване и перфорация в груби тръби, студено рисуване или гореща екструзия, обработка на топлината (нормализиране + температура), изправяне, неразрушително тестване (UT/RT), тестване на налягане на водата и др. Сред тях, горещото валцуващ процес влияе върху размера на зърното, а студеното чертеж може да подобри размерите. Стоманени степени от висок клас като P91 изискват строг контрол на температурата на търкаляне. И накрая, цялата проверка на качеството на процеса се изисква според стандарта ASTM A335.
Q2: Защо A335 стоманената тръба трябва да се обработва с топлина?
Топлинната обработка (обикновено нормализиращо + темпериране) може да премахне стреса на студено работещ, хомогенизира структурата и да подобри здравината и високотемпературната характеристика. Например, нормализиращата температура на P22 стоманата е 900-950 градуса, а температурата на темпериране е 650-700 градуса. Ако не се обработва с топлина, остатъчният стрес може да причини напукване в експлоатация. Някои степени (като P91) също изискват ускорено охлаждане, за да се получи мартензитна структура. Необходимо е тестване на твърдост след обработка на топлината, за да се провери ефекта.
Q3: Какви са предимствата на процеса на гореща екструзия при производството на A335?
Горещата екструзия е подходяща за високоплащане стомана (като P92), което може да намали риска от пукнатини при традиционното търкаляне. Екструзията може да образува сложни напречни сечения в един GO и да подобри използването на материали. Деформацията е по -равномерна при висока температура (1200 градуса) и намалява вътрешните дефекти. Цената на оборудването обаче е висока и е подходяща за малки партиди продукти с висока добавена стойност. След екструзия е необходимо да се разшири диаметърът или студената ролка, за да се контролира точно размерът.
Q4: Как да контролираме включванията в производството на стоманени тръби A335?
Използвайте рафиниране извън коефициента (като LF пещ, VD вакуумна дегустация), за да намалите съдържанието на сяра и фосфор. Използвайте защитна шлака, за да предотвратите окисляването по време на непрекъснато леене. Ултразвуково откриване на стоманени заготовки преди да се търкаля за премахване на дефекти. Висококачествените стоманени тръби (като P91) изискват неметални оценки за включване по-малко или равни на 1,5. По време на производството са необходими редовно вземане на проби и металографски анализ, за да се осигури чистота.
Q5: Как да гарантираме точността на размерите на стоманената тръба A335?
Процесът на студено валцуване може да контролира толеранса на външния диаметър до ± 0,1 mm и толерантността на дебелината на стената до ± 10%. Използвайте габарит за лазерен диаметър за онлайн мониторинг. Изправящата машина елиминира кривината (обикновено се изисква да бъде по -малка или равна на 1,5 mm/m). Процесът на оразмеряване гарантира, че грешката на закръглеността е по -малка от 0,5%. Крайната проверка трябва да отговаря на стандарта за размерите на ASTM A530, а еднаквостта на овалността и дебелината на стената се измерват чрез вземане на проби.
