1. Идентификация на материала и еквивалентни степени
Числото1.7386точно идентифицира състава на стоманата. Най-често срещаните еквивалентни стандарти и степени са:
Обозначение по EN / DIN: 13CrMo4-5
UNS: K11562
ASTM / ASME: A335 P12(за безшевна тръба от-стоманена феритна сплав за работа при високи-температури)
ASTM / ASME:A213 T12 (за безшевни феритни{2}}стоманени котли, прегреватели и топлообменни-тръби)
GOST:12ХМ (12ХМ)
2. Химичен състав (типичен %)
„CrMo“ в името му идва от основните му легиращи елементи:
Въглерод (C):0.10 - 0.15% (осигурява сила)
Хром (Cr):0.70 - 1.00% (Подобрява устойчивостта на окисляване и корозия при високи температури)
Молибден (Mo):0.40 - 0.60% (Подобрява висока-температурна якост и устойчивост на пълзене)
Манган (Mn): 0.40 - 0.70%
Силиций (Si): 0.15 - 0.35%
Фосфор (P):По-малко или равно на 0,025%
Сяра (S):По-малко или равно на 0,025%
3. Основни свойства и защо се използва за котли
Тази сплав е специално проектирана за приложения, включващи повишени температури и налягане.
Отлична якост на пълзене:Това е най-критичното му свойство. „Пълзене“ е бавна, постоянна деформация на материал под постоянен стрес при високи температури. 1.7386 може да издържи на тези условия за дълги периоди, без да се повреди.
Добра устойчивост на окисление:Съдържанието на хром образува стабилен, защитен оксиден слой на повърхността, предотвратявайки бързото образуване на котлен камък и разграждане в среда с пара.
Добра заваряемост и формоспособност:Може да се заварява и произвежда с помощта на стандартни техники, въпреки че често изисква предварително-нагряване и термична обработка след-заваряване (PWHT), за да се предотврати напукване и да се възстанови микроструктурата на материала.
Стабилна микроструктура:Той запазва своята здравина и не става крехък с течение на времето, когато се използва в рамките на неговия проектен температурен диапазон.
4. Типични приложения
Тръбите, направени от 1.7386, се използват в:
Прегреватели и прегреватели на котли:Секции на котела, които загряват парата до най-високата й температура.
Тръбопроводи за пара с висока{0}}температура:Тръбопровод, който пренася парата от котела до турбината.
Топлообменници и кондензатори.
Съдове под наляганеза високо{0}}температурно обслужване.
Химически и нефтохимически заводикъдето протичат високо{0}}температурни процеси.
5. Температурен диапазон
Типична максимална работна температура:До565 градуса (1050 градуса F).
Отвъд тази температура обикновено се използват по-здрави сплави като 1.7380 (10CrMo9-10 / A335 P22) или неръждаема стомана.
6. Налични форми за тръби
Безпроблемно (SMLS):Това е най-разпространената и предпочитана форма за-приложения на котли под високо налягане, тъй като няма надлъжен заваръчен шев, който е потенциална точка на повреда.
Електросъпротивителна заварка (ERW):Може да се използва за по-малко критични приложения или по-ниско налягане.
Обобщена таблица
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Общо име | 13CrMo4-5 / Cr-Mo стомана |
| Основен стандарт | EN 10216-2 (Безшевни тръби за работа под налягане) |
| Ключови легиращи елементи | Хром (~1%), молибден (~0,5%) |
| Основно предимство | Висока якост на пълзене при повишени температури |
| Типична употреба | Бойлерни прегреватели, високо{0}}температурни паропроводи |
| Максимална работна температура | ~565 градуса (1050 градуса F) |
Важна забележка за доставка и производство
Когато поръчвате или работите с котелна тръба 1.7386, уверете се, че отговаря на съответния стандарт за оборудване под налягане (катоEN 10216-2). За производство, особено за заваряване, винаги следвайте квалифицирани процедури за заваряване, които уточняват необходимостта от:
Пред{0}}нагряване(обикновено 150-250 градуса)
Термична обработка след -заваряване (PWHT)/ Облекчаване на стреса (обикновено между 650-700 градуса)
Това гарантира целостта и безопасността на крайната инсталация в котелни системи с високо-налягане и висока{1}}температура.
