Ей там! Като доставчик на спирална стоманена тръба X52 често ме питат за резултатите от ултразвуковата тестване на тези тръби. И така, реших, че ще отделя известно време, за да го разбия и да споделя това, което трябва да знаете.
Първо, нека поговорим малко за това каква е спиралната стоманена тръба x52. Това е вид въглеродна стоманена тръба, която обикновено се използва в различни индустрии, особено в транспорта на нефт и газ. "X52" показва неговата минимална якост на добив, която е 52 000 psi. Това го прави надежден и здрав вариант за много приложения.
Сега, ултразвуковото тестване е не -разрушителен метод за тестване, който използваме, за да проверим качеството на спиралната стоманена тръба X52. Той работи, като изпраща високочестотни звукови вълни в тръбата. Тези звукови вълни пътуват през материала и ако има някакви вътрешни недостатъци като пукнатини, порьозност или включвания, звуковите вълни ще отскачат по различен начин, отколкото биха били в безупречна тръба.
Основната цел на ултразвуковите тестове е да се гарантира целостта на тръбата. В нефтената и газовата промишленост например дефектната тръба може да доведе до сериозни проблеми като течове или дори експлозии. Така че, използвайки ултразвукови тестове, можем да уловим всякакви потенциални проблеми в началото и да се уверим, че на нашите клиенти се доставят само висококачествени тръби.
Когато провеждаме ултразвукови тестове на спирална стоманена тръба X52, търсим няколко ключови неща. Едно от най -важните е наличието на дефекти на заваръчните заваръчни. Тъй като тези тръби са спирални - заварени, заваръчната зона е критична част от конструкцията на тръбата. Всеки дефект в заваряването може да компрометира силата и издръжливостта на тръбата. Ултразвуковото тестване може да открие неща като липса на сливане в заваръчната заварка, което означава, че двете парчета стомана не се обединиха напълно по време на процеса на заваряване.
Друго нещо, за което проверяваме, са вътрешните включвания. Това са чужди материали, които може да са влезли в стоманата по време на производствения процес. Включенията могат да отслабят тръбата и да я направят по -предразположена към неуспех. Ултразвуковото тестване може точно да намери размера и позицията на тези включвания. Ако включванията са твърде големи или твърде много, тръбата може да не отговаря на необходимите стандарти за качество.
И така, какво ни казват ултразвуковите резултати от тестването? Добър резултат означава, че тръбата е преминала теста. Това означава, че в тръбата няма значителни недостатъци. Тръбата се счита за висококачествена и подходяща за предназначението си. От друга страна, ако тестът разкрие дефекти, имаме няколко варианта. Ако дефектът е незначителен, може да успеем да поправим тръбата. Например, ако има малка пукнатина, можем да използваме техника за ремонт на заваряване, за да я поправим. Ако обаче дефектът е твърде тежък, тръбата ще трябва да бъде отхвърлена.
Сега, нека сравним X52 спирална стоманена тръба с някои други видове тръби. Например,Q235B DN1200 Диаметра спирална заварена тръба. Q235B има по -ниска якост на добив в сравнение с X52. Това означава, че може да не е толкова подходящ за приложения с високо налягане. Но в някои по -малко взискателни ситуации, като системи за отводняване на вода, това може да бъде вариант на цена.
TheX70 SSAW спирална стоманена тръба въглеродима по -висока якост на добив от X52. Често се използва в по -критични приложения, при които се очакват по -високо налягане и по -взискателни условия. Изискванията за ултразвуково тестване за тръбите X70 също са по -строги поради по -високата им употреба.
Тогава еX42 Спирална заварена въглеродна тръба. Той има по -ниска якост на добив от X52. Обикновено се използва в приложения, при които изискванията за налягане не са толкова високи. Въпреки това, точно както при тръбите X52, ултразвуковите тестове все още са от решаващо значение, за да се гарантира нейното качество.
Според нашия опит като доставчик, резултатите от ултразвуковото тестване на спирална стоманена тръба X52 обикновено са доста добри. Следваме строги производствени процеси и мерки за контрол на качеството, за да сведем до минимум шансовете за дефекти. Нашите тръби са изработени от висококачествена стомана, а нашите техники за заваряване са състояние - на - изкуството. Тази комбинация помага за производството на тръби, които са по -склонни да преминат ултразвуковото тестване с летящи цветове.
Но разбира се, не сме перфектни. Понякога, въпреки най -добрите ни усилия, една тръба може да има малък дефект. Ето защо имаме цялостна система за контрол на качеството. Тестваме всяка една тръба, преди да напусне фабриката ни. И ако тръбата не успее на ултразвуковия тест, ние не се опитваме да я предадем като добра тръба. Вместо това ние предприемаме необходимите стъпки, за да го поправим или да го бракуваме.
Като клиент може би се чудите как можете да се доверите на резултатите от ултразвуковите тестове. Е, ние работим с независими агенции за тестване на трети страни. Тези агенции са експерти в не -разрушителното тестване и следват международните стандарти и насоки. Те провеждат свои тестове на нашите тръби, за да проверят нашите резултати. Този двоен процес на проверка дава на нашите клиенти допълнително ниво на увереност в качеството на нашата спирална стоманена тръба X52.
В заключение, ултразвуковото тестване е жизненоважна част от осигуряването на качеството на спиралната стоманена тръба X52. Той ни помага да идентифицираме и адресираме всички потенциални проблеми, така че можем да доставим тръби, които отговарят или надхвърлят очакванията на нашите клиенти. Независимо дали сте в нефтената и газовата промишленост, строителството или всяко друго поле, което изисква висококачествени тръби, нашата спирална стоманена тръба X52 е чудесен избор.
Ако се интересувате от закупуване на X52 спирална стоманена тръба или искате да научите повече за нашите продукти и процеса на ултразвуково тестване, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги сме щастливи, че разговаряме и обсъждаме вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- ASTM стандарти за тестване на стоманени тръби
- API (Американски петролен институт) Насоки за контрол на качеството на тръбите
