Усъвършенствана заваръчна металургия и процедура
Q1: Каква е значението на P - класификацията на номера и групата за A106B в заваряване?
A1:В кода на котела на ASME и съда под налягане A106B е присвоен aP - номер 1, номер на група 1. Тази класификация е групиране на материали с подобна заваряемост и механични свойства. Значението е, че позволяваКвалификация на процедуратачрез групиране. Спецификация на процедурата за заваряване (WPS), квалифицирана на един P - no . 1, gr. No . 1 материал (напр. A106B) също е квалифициран за заваряване на други p - no . 1, gr. No . 1 материал (напр. SA-53 B), без нужда от отделни и скъпи квалификационни тестове за всяка конкретна материална степен. Тази система опростява изискванията за код за заваряване и намалява административната тежест за магазините за производство, работещи с обикновени въглеродни стомани.
Q2: Какви са микроструктурните фази, присъстващи в топлината - засегнатата зона (HAZ) на A106B заварка?
A2:Засегнатата зона на топлината - (HAZ) на A106B заварка е област на микроструктурен градиент. Настоящите фази зависят от върховата температура, достигната по време на заваряване и последващата скорост на охлаждане. От линията на сливане навън зоните са:1. Зърно, натоварена зона:Най -близо до заваряването, където температурите надвишават 1100 градуса, което води до растеж на зърното на аустенит, който се трансформира при охлаждане до груб ферит и перлит, като потенциално намалява здравината.2. Рафинирана зона на зърното:Където температурите са били между AC3 и 1100 градуса, което води до фина, здрава микроструктура на ферит и перлит при нормализиране.3. Частична трансформационна зона (междукритична):Където температурите са били между AC1 и AC3, което води до смес от трансформирани и нетрансформирани съставки.4. Темперна зона:Където температурите са били под AC1, но достатъчно високи, за да закачат оригиналната микроструктура.
Q3: Защо контролът на водорода е толкова критичен при заваряване на A106B и как се постига?
A3:Контролът на водород е от решаващо значение за предотвратяване на водородното индуцирано напукване (HIC), известно още като студено напукване или забавено напукване. Атомният водород може да се разтвори в разтопения заваръчен метал и да дифузно в HAZ. При охлаждане той може да се натрупа при микроструктурни дефекти, налягане на сградата, което води до чупливо напукване. Това е основен риск за A106B поради съдържанието на въглерод. Постига се чрез:1. Ниско - водородни електроди:Използване на SMAW електроди, класифицирани като exx18 (напр. E7018) и ги съхранява в контролирани фурни.2. Чистота:Премахване на цялата влага, ръжда, боя и масло (източници на водород) от зоната на ставата.3. Загряване:Забавяне на скоростта на охлаждане, за да може водородът да се дифундира от стоманата.4. Post - Заваряване на топлинна обработка (PWHT):Допълнително подпомагане на отстраняването на водород.
Q4: Каква е целта на спецификацията на процедурата за заваряване (WPS) и какви ключови параметри определя за A106B?
A4:WPS е подробен документ, който предоставя инструкции на заварчика за направата на звукова заварка. За A106B той определя всички съществени и не - съществени променливи, включително:1. Основни метали:A106b (p - no . 1, gr. No . 1).2. Метал за пълнене:Специфична класификация (напр. ER70S-6 за GTAW/GMAW, E7018 за SMAW).3. Защитен газ:Тип и дебит (напр. 75% AR/25% CO2 за GMAW).4. Електрически параметри:Полярност, ампераж, напрежение и скорост на пътуване.5. Загряване и интервал температура:Минимални необходими температури.6. Техника за заваряване:Stringer или Weave Bead, брой пропуски и др. WPS е подкрепен от запис за квалификация на процедурата (PQR), който доказва, че процедурата произвежда звук, механично достатъчни заварки.
Q5: Как целостта на заварката в - услуга a106b тръба (горещ кран) се различава от заваряване с изключване?
A5:Заваряване в - сервизна тръба ("горещ кран") представя уникални предизвикателства в сравнение с изключване:1. Ефект на радиатора:Течащото съдържание бързо извлича топлина от зоната на заваряване, увеличавайки риска от бързо охлаждане, твърд HAZ и свиване на водород. WPS трябва да използва по -висок ампераж.2. Изгаряйте - чрез риск:Дъгата не трябва да прониква през тръбната стена, която е под налягане. Това изисква строг контрол на влагането на топлина и често е ограничено до специфични дебелини на стената.3. Водородни източници:Стената на тръбата не може да бъде предварително загрята в същата степен, а влагата върху външната повърхност е по -голяма грижа.4. Състояние на стрес:Заваръкът се извършва върху тръба под налягане, което означава, че е под стрес по време на заваряване, което може да насърчи напукване. Необходими са специализирани процедури и високо опитни заварчици.
