Протоколи за проверка и тестване
Q1: Каква е целта на хидростатичното тестване за заварена тръба A53B?
A1: Хидростатичното тестване служи като критичен етап на проверка на целостта за заварени тръбни системи A53B. Основната цел е да се потвърди способността на системата безопасно да съдържа предвиденото си проектно налягане, като я подлага на налягане, значително по -високо от нормалното си работно ниво. Този тест проверява за течове през заварки, фитинги и самата стена на тръбата. Той също така служи за „доказване“ на системата, което означава, че тя демонстрира, че сглобените компоненти могат да издържат на необходимото напрежение без постоянна деформация или повреда. Освен това, тестът може да помогне за стабилизиране на остатъчните натоварвания от производството и „поставете“ уплътнения във фланцирани връзки. Стандартното тестово налягане обикновено е 1,5 пъти по -голямо от дизайнерското налягане за минимална продължителност, както е посочено в приложимите кодове като ASME B31.
Q2: Как работи Ultrasonic Testing (UT) за проверка на тръбните заварки A53B?
A2: Ултразвуковото тестване използва високи - честотни звукови вълни за откриване на вътрешни недостатъци в тръбни заварки A53B. Преобразувател, съчетан с повърхността на тръбата с гел, генерира звукови вълни, които пътуват през материала. Когато тези вълни срещнат прекъсване, като липса на синтез, включване на шлаки или пукнатина, част от звуковата енергия се отразява обратно към датчика. Отразените сигнали се показват на екран, което позволява на сертифициран техник да интерпретира техния размер, местоположение и ориентация. Ултразвуковото тестване на Advanced Phase Array (PAUT) използва множество елементи, за да управлява и фокусира звуковия лъч, създавайки подробен кръст - секционни изображения на заварката. UT е силно чувствителен към равнинни дефекти и предоставя информация за дълбочината, което го прави по -добър от рентгенографията за определени типове недостатъци.
Q3: Какви са критериите за приемане за визуална проверка на A53B заварки?
A3: Визуалната проверка, най -често срещаният метод на NDT, следва строги критерии за приемане, дефинирани по стандарти като AWS D1.1 или ASME B31. Неприемливи дефекти включват: всякакви видими пукнатини; непълно синтез, при който заваръчният метал не успява да се слее с основния метал или предишния проход; прекомерно подбиване (жлеб, разтопен в основния метал, съседен на заваръчния пръст, който надвишава определена дълбочина, обикновено 1/32 инча за повечето приложения); припокриване (където заваръчният метал се прелива върху безкраен основен метал); и порьозност, която надвишава допустимия размер или разпределение на клъстера. Заваръкът трябва също да отговаря на определените изисквания за размерите за армировка (височина на короната) и да има плавен преход към основния метал, за да избегне създаването на точки на концентрация на напрежение.
Q4: Кога е предпочитано рентгенографското тестване (RT) пред ултразвуковите тестове за проверка на заваряване?
A4: Рентгенографското тестване често е предпочитано за обемно изследване и за осигуряване на постоянен, изобразителен запис на вътрешното качество на заваръчната заварка. Той е високоефективен при откриване на три - размери дефекти като порьозност, шлакови включвания и вътрешно подбиване. RT обикновено е по -лесно да се интерпретира за по -малко - опитен персонал и предоставя цялостен поглед върху целия обем на заваряване при една експозиция. Той е особено полезен за сложни геометрии, където UT може да бъде предизвикателство. Въпреки това, RT има значителни изисквания за безопасност поради радиация, по -малко чувствителен към плътно ориентирани равнинни недостатъци като пукнатини и обикновено е повече време - консумирайки и скъпо от UT за полеви приложения.
Q5: Какъв е доклад за тест на мелницата (MTR) и каква информация трябва да съдържа за A53B тръба?
A5: Отчет за тест на мелницата (MTR), наричан също сертифициран доклад за тест за материали, е документ, предоставен от стоманодобивната мелница или производител на тръби, който сертифицира химичните и механичните свойства на доставения продукт и потвърждава съответствието му с ASTM A53. За тръбата A53B правилният MTR трябва да включва: Името на производителя; спецификацията на ASTM (A53) и степен (B); топлинен номер и химия на стопилка; резултати от механични тестове (якост на опън, якост на добив, удължение); Размер, график и дължина на тръбата; тип тест (хидростатичен или не - разрушителен електрически тест); и изявление за съответствие. Този документ осигурява съществена проследяемост, свързвайки физическата тръба обратно към производствената си партида и проверка на нея отговаря на необходимите стандарти за предвиденото приложение.
