1. ** Какво е ASME SA 335 клас P22? **
* ASME SA 335 степен P22 е спецификация за безпроблемна тръба от феритна сплав, предназначена за високотемпературна услуга. Той попада под кода на котела на ASME и съда под налягане (BPVC) Раздел II, Спецификации на материалите. P22 тръбата обикновено се използва в електроцентрали, рафинерии и нефтохимически инсталации за приложения като парни линии, заглавки и свръхзащити с високо налягане, където температурите надвишават тези, подходящи за въглеродна стомана. Той е еквивалентен на ASTM A335 клас P22.
2. ** Какво е P22 материал от материала? **
* P22 е обозначение на материалната степен в рамките на спецификации като ASME SA 335 и ASTM A335. Той се отнася до специфичен стоманен състав на сплав хром-молибден (CR-MO), предимно 2,25% хром и 1% молибден. P22 се класифицира като нископлащане стомана, предлагаща значително по-добра якост на висока температура, устойчивост на пълзене и устойчивост на окисляване в сравнение с въглеродните стомани. Той се използва широко за части, съдържащи налягане в повишена температура.
3. ** Какъв е съставът на ASTM A335 Gr P22? **
* Химичният състав на ASTM A335 степен P22 (еквивалентен на ASME SA335 P22) е определен по следния начин (стойности в тегло, максимум, освен ако не е отбелязан като обхват):
* Carbon (c): 0. 05 - 0. 15%
* Манган (Mn): 0. 30 - 0. 60%
* Phosphorus (P): 0. 025% макс
* Сяра (и): 0. 025% макс
* Силиций (Si): 0. 50% макс
* Хром (CR): 1. 90 - 2. 60%
* Molybdenum (mo): 0. 87 - 1. 13%
* Други елементи (като Cu, Ni, V и т.н.) имат специфични граници, но обикновено присъстват само като остатъци.
4. ** Каква е твърдостта на ASTM A335 P22? **
* Твърдостта на тръбата ASTM A335 P22 зависи от състоянието му на топлинна обработка (обикновено нормализирана и закалена или отгрята). Самата спецификация не налага нито една стойност на твърдостта, но задава максимални ограничения за твърдост, за да се осигури заваряване и устойчивост на индуцирано от водород пукнатина (HIC), особено важна за Sour Service. Общите изисквания включват:
*** Максимална твърдост: ** Често се определя от купувача, общите максимални граници са 197 HBW (Brinell) или 92 HRB (Rockwell B) или 22 HRC (Rockwell C) за основния материал след обработка на топлината.
*** Типичен диапазон на твърдост: ** В нормализираното и закалено състояние (най -често срещан за обслужване) твърдостта обикновено попада в обхвата на ** 140-190 HBW **. Действителната твърдост зависи от специфичната температура на температура.
*** Твърда за заваряване: ** За квалификация и производство на процедура за заваряване често се налагат максимални ограничения за твърдост в зоната на заваръчната топлина (HAZ) (напр. 241 HBW \/ 22 HRC MAX). Постигането на това обикновено изисква строг контрол на предварително загряване, интервал температура и топлинна обработка след заваряване (PWHT).
5. ** Каква е разликата между P11 и P22? **
* P11 и P22 са както Cr-Mo Alloy Steel Speed в рамките на спецификацията ASTM A335\/ASME SA335 за тръба с висока температура. Ключовите разлики са:
*** Съдържание на хром: ** P11 има по -ниско съдържание на хром (1. 00 - 1. 50%) в сравнение с P22 (1. 90 - 2. 60%).
*** Съдържание на молибден: ** И двете имат подобни молибденски диапазони (p11: 0. 44 - 0. 65%, p22: 0. 87 - 1. 13%).
*** Високотемпературна ефективност: ** По-високият хром и съдържанието на молибден в p22 осигурява значително по-добро:
** устойчивост на окисляване: ** Особено важно по -горе ~ 565 градуса (1050 градуса F).
*** Сила на пълзене: ** Устойчивост на деформация при стрес при високи температури за дълги периоди.
*** Якост на опън и добив: ** Като цяло по -висок при повишени температури в сравнение с P11.
*** Приложения: ** P11 се използва за умерена услуга с висока температура (напр. До ~ 540 градуса \/ 1000 градуса F). P22 се използва за по-тежко обслужване с висока температура (напр. Основни парни линии, свръхзащити в електроцентралите, обикновено 540 градуса - 580 степен \/ 1000 градуса f - 1075 степен F).
*** Заваряване и PWHT: ** И двете изискват предварително загряване, контролирана интервал температура и PWHT. Въпреки това, P22 обикновено изисква малко по -строги процедури и по -високи температури на PWHT поради по -високото му съдържание на сплав. По -високата му втвърдяване го прави по -податлив на напукване на водорода, ако процедурите не се спазват правилно.
