Спирално заварените тръби с голям-диаметър имат диаметър над 400 mm и дори могат да достигнат няколко метра ширина. Спиралните стоманени тръби се изработват чрез огъване и формоване на рулони от стоманени ленти, последвано от заваряване. Този тип стоманена тръба, с уникален спирален заваръчен шев, притежава висока якост и твърдост. Освен това спираловидният заваръчен шев е по-равномерен и има по-разумно разпределение на напрежението от заваръчния шев с прав шев.
Процес на производство на спираловидно заварени тръби с голям-диаметър:
Спиралните стоманени тръби се изработват от намотки от стоманени ленти като суровини, образувани чрез студена екструзия и заварени с помощта на автоматичен процес на двустранно дъгово заваряване под флюс с двойна-тел. Основният производствен процес е както следва:
- Суровините, а именно рулони от стоманени ленти, заваръчна тел и флюс, трябва да бъдат подложени на строги физични и химически тестове, преди да бъдат използвани.
- Краищата на стоманената лента са челно-заварени с единична-тел или двойна-тел за заваряване под флюс. След като се навие в стоманена тръба, автоматичното заваряване под флюс се използва за допълнително заваряване.
- Преди оформянето стоманената лента се подлага на изравняване, подрязване на ръбове, рендосване на ръбове, повърхностно почистване, транспортиране и предварително -огъване. (4) Налягането на хидравличните цилиндри от двете страни на конвейера се контролира от електрически контактен манометър, осигуряващ гладко транспортиране на стоманената лента.
- Използва се външно или вътрешно контролно ролково формоване.
- Използва се устройство за контрол на заваръчната междина, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване; диаметърът на тръбата, несъосността и междината на заваръчните шевове са строго контролирани.
- Както вътрешното, така и външното заваряване използват машини за заваряване Lincoln Electric от САЩ за заваряване под флюс с единична-тел или двойна{1}}тел, като по този начин се получават стабилни спецификации на заваряване.
- Всички заварени шевове се проверяват от онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен детектор за дефекти, осигуряващ 100% не-разрушително покритие на спиралните заварки. Ако бъдат открити дефекти, се задейства автоматична аларма и се нанася маркировка, позволяваща на производствените работници да коригират параметрите на процеса и да отстранят дефектите незабавно.
- Машина за въздушно плазмено рязане се използва за нарязване на стоманената тръба на отделни парчета. (10) След като бъдат нарязани на отделни стоманени тръби, първите три тръби от всяка партида преминават през стриктна система за първи -проход. Това включва проверка на механичните свойства, химичния състав, състоянието на топене и качеството на повърхността на заваръчния шев, както и не-разрушителен тест, за да се гарантира, че производственият процес на тръбата отговаря на стандартите, преди официалното производство да може да започне.
- Зоните с непрекъснати ултразвукови следи за откриване на дефекти върху заваръчния шев се проверяват ръчно с помощта на ултразвукови и рентгенови-методи. Ако бъдат открити дефекти, те се поправят и след това отново се подлагат на не-разрушителен тест, докато се потвърди, че дефектите са отстранени.
- Всички тръби, съдържащи челни заварки на стоманена лента и T-фуги, пресичащи се със спирални заварки, се проверяват с помощта на рентгенова телевизия или радиография.
- Всяка стоманена тръба се подлага на тест за хидростатично налягане, като се прилага радиално уплътнение. Налягането и времето за изпитване се контролират стриктно от компютърно-контролирано устройство за изпитване на хидростатично налягане. Тестовите параметри се отпечатват и записват автоматично.
- Краищата на тръбите са обработени, за да се осигури точен контрол на перпендикулярността на челната повърхност, ъгъла на скосяване и тъпия ръб.
Предимства:
- Устойчивост на високо налягане: Благодарение на уникалната си спирална заваръчна структура, напрежението се разпределя относително равномерно в тялото на тръбата, което позволява на тръбопровода да издържа на високо вътрешно и външно налягане, което води до висока безопасност.
- Гъвкави спецификации: В сравнение със стоманените тръби, произведени чрез други процеси, спирално заварените тръби предлагат по-голяма гъвкавост при регулиране на диаметъра и дебелината на стената, което позволява производството на не-стандартни продукти, съобразени с изискванията на проекта.
- Висока якост и дълъг експлоатационен живот: Използвайки високо{0}}качествена стомана като суровина и преминавайки през строги производствени процеси и анти{1}}корозионна обработка, готовите тръбопроводи притежават висока структурна якост и дълъг експлоатационен живот, като се адаптират към различни сложни геоложки и климатични среди.
- Икономически предимства: При условие че отговарят на същите изисквания за ефективност, спиралните стоманени тръби с голям-диаметър често предлагат по-добра икономическа ефективност при производствените и монтажните разходи, което е от решаващо значение за контролиране на общата инвестиция на широкомащабни-проекти.
Приложения на спирални стоманени тръби с-голям диаметър
- Проекти за опазване на водата: Тръбопроводи за отклоняване на вода за големи резервоари, тръбопроводи за пренос на вода за помпено{0}}акумулиращи електроцентрали и др.
- Пристанища и кейове: големи тръбопроводи, използвани за драгиране и транспортиране на материали.
- Структурна опора: Използва се също като пилотни тръби или структурни тръби в някои мащабни-сградни или мостови проекти.
- Проекти за топлоенергия: тръбопроводи за циркулационна вода на електроцентрали, тръбопроводи за транспортиране на летлива пепел и др.
Фабрика за спирални стоманени тръби-с голям диаметър
