Общи режими на отказ и превенция
Q1: Какъв е потокът - ускорена корозия (FAC) и как влияе на A106B?
A1:Потокът - ускорена корозия (FAC) е механизъм за разграждане, при който защитен магнетитен слой (Fe3O4) върху вътрешната повърхност на въглеродна стоманена тръба като A106B се разтваря чрез течаща вода или мокра пара. Това е особено разпространено във високи зони на потока - като лакти, тройници и редуктори в системите за захранване на електроцентралите. Комбинацията от турбулентен поток, температура (обикновено 120 градуса - 250 градус) и ниското водно pH ускорява изтъняването на стената, което може да доведе до внезапна, катастрофална недостатъчност. Превенцията включва контролиране на водната химия (нива на рН и кислород), като се използват хромови сплави (които се противопоставят на FAC) и редовен мониторинг на ултразвуковата дебелина.
Q2: Как се появява кислородното кожи в тръбните системи A106B?
A2:Кислородният питинг е силно локализирана форма на корозия, която възниква, когато разтворен кислород присъства във вода вътре в тръба A106B. Той създава малки анодни и катодни места на стоманената повърхност, което води до дълбоки, проникващи ями, които могат да перфорират стената на тръбата. Това е често срещан проблем в системите за захранване и кондензати на котела, ако пречистването на кислорода (напр. С хидразин или сулфит) и изпадане са недостатъчни. Ямите действат като концентратори на стрес, което потенциално води до пукнатини на умора. Правилното химическо обработка и поддържането на херметични системи са от решаващо значение за предотвратяване на този вреден режим на отказ.
Q3: Какво е графитизация и риск ли е за A106B?
A3:Графитизацията е форма на металургично разграждане, при която карбидните фази в въглеродната стомана се разпадат на свободни графитни възли след много дълги - излагане на термин на температури над 425 градуса (800 градуса F). Това намалява силата и пластичността на материала, което го прави крехък и предразположен към неуспех. Докато A106B е оценен за обслужване до 400 градуса, продължителната експозиция близо до горната му температура, особено за десетилетия, може да увеличи риска. За приложения, предназначени да работят непрекъснато над 425 градуса, се използват ниски - алуминиеви стомани като ASTM A335 P11, за да се избегне този механизъм за отказ.
Q4: Какви са неуспехите на умората и къде обикновено се срещат в A106B системи?
A4:Неуспехите на умората са причинени от многократни циклични напрежения, които са по -ниски от якостта на добив на материала. В тръбопроводи A106B те обикновено се появяват в точки с висока концентрация на напрежение, като например:
Лоши заварки:Подбиване, липса на проникване или несъответствие.
Остри промени в посоката:Недостатъчно поддържани лакти.
Вибрация:От помпи или компресори.
Термично колоездене:Постоянен старт - UPS и изключвания.
Неуспехът започва като малка пукнатина, която нараства постепенно с всеки цикъл, докато кръстът - секцията вече не може да задържи товара. Правилният дизайн, поддръжка, заваряване и затихване на вибрации са от ключово значение за предотвратяването.
Q5: Как ерозията може да повреди тръбата A106B и къде се случва?
A5:Ерозията уврежда тръбата A106B през абразивното действие на твърди частици, капчици или мехурчета в бързо - течаща течност, налагаща върху стената на тръбата. Това механично премахва материал, което води до изтъняване на стената. Често е в:
Линии на суспензия:Носещи абразивни твърди частици.
Парни линии:Където капчиците на кондензат се носят с висока скорост.
Зони след контролни клапани или отвори:Където потокът става бурен.
Тръбни завои:Където посоката на потока се променя, принуждавайки частиците към външната стена. Използването на по -дебели графици, твърди или керамични - облицовани лакти във високи - ерозионни области могат да смекчат тази повреда.
