Какъв е оптималният процес на заваряване на стоманени тръби от 15Crmog?
Препоръчва се ръчна метална дъгова заваряване (SMAW) или газово волфрамово дъгово заваряване (GTAW), с нискохидрогенни електроди R307 (E5515-B2) като консумативи за заваряване. Температурата на предварително загряване трябва да се контролира между 150-200 градуса, като температурата на интервал не е над 300 градуса. Тръбите с дебелостенни стени трябва да бъдат заварени с помощта на множество проходи с облекчаване на напрежението на чук. Веднага след заваряването, за сваляне на водород е необходима обработка след подгряване на 350-400 градуса за отстраняване на водород. За критични заварки са необходими 100% рентгенографска проверка и тестване на твърдост.
Как да изберете правилните заваръчни консумативи?
Химичният състав на консумативите за заваряване трябва да бъде подобен на този на основния метал. Обикновено се използва проводник на базата на CR-MO (като ER80S-B2). Електродното покритие трябва да бъде основен, нисък хидроген, за да се намали дифузивното съдържание на водород. AWS A5.5 Standard уточнява, че електродите E8018-B2 са подходящи за заваряване на всеобхват. За заваряване на различни стомани (като присъединяване с аустенитна неръждаема стомана) са необходими консумативи за заваряване на никел като Inconel 82/182. Когато купувате консумативи за заваряване, проверете отчета за енергията на въздействието на депозирания метал (по -голям или равен на 47J).
Необходими ли са предварително и залегнати топлинни пречиствания?
Предварителното нагряване забавя скоростта на охлаждане по време на заваряване и предотвратява студено напукване, причинено от мартензитната трансформация. За тръби с дебелина на стената, по-голяма от 20 мм, недостатъчното предварително загряване може да доведе до прекомерна твърдост на HAZ (засегната от топлина). След залепената топлинна обработка (PWHT) елиминира остатъчните натоварвания. Температурата обикновено е 680 ± 15 градуса, като времето на задържане се изчислява като 1 час на 25 мм дебелина на стената. Заварите без PWHT могат да изпитат намаляване на здравината с повече от 50%. Поставянето на термодвойка трябва да гарантира температурен градиент по -малък или равен на 150 градуса /m.
Общи заваръчни дефекти и техните превантивни мерки?
Студеното напукване представлява най -висок риск и дифузивното съдържание на водород трябва да бъде строго контролирано до<5mL/100g. Lack of fusion defects can be avoided by adjusting the current (DC reverse polarity) and the welding torch angle. Interlayer slag inclusions must be thoroughly cleaned from the weld bead, and welding must be performed with a small oscillation. Hot cracking can be prevented by limiting sulfur and phosphorus content (<0.015%). All defects must be thoroughly removed with an angle grinder and reheated before repair.
Как се оценява работата на заварените фуги?
Необходими са тестване на опън (якост не по -малка от тази на родителския метал), тестване на огъване (без напукване на 180 градуса) и тестване на въздействието на V -тип CHARPY (по -голямо или равно на 27J на -20 градуса). Трябва да се извърши металографско изследване, за да се гарантира липсата на необезпокояван мартензит и прекомерни включвания. Тестването на твърдост изисква HAZ да бъде по -малко или равно на 240HV10. Високотемпературните тестове за издръжливост (напр. Стресът на счупване, по-голям или равен на 80MPa при 550 градуса x 10⁵h), проверява дългосрочната ефективност. ASME раздел IX предвижда, че всички резултати от теста трябва да бъдат архивирани поне 10 години.
