Какви препарати се изискват преди заваряване на стоманена тръба A333 Gr.9?
Pre - Подготовката за заваряване е от решаващо значение и включва: строго заваряване на консумативи за поръчки и проверка, за да се гарантира, че те са съвместими с родителския материал и имат еквивалентна или по -висока ниска - температурна здравина; Квалификация на процедурата за заваряване (WPS/PQR), за да се провери дали избраните параметри произвеждат приемливи заварки; Обучение на умения и оценка на заварчици, за да се гарантира, че те могат да извършват квалифицирани операции за заваряване; старателно почистване на зоната на заваряването за отстраняване на масло, влага и ръжда, за да се предотврати индуцираното от водород - напукване (HIC); и предварително нагряване на краищата на тръбата при заваряване в ниска - температурна среда, за да се предотврати образуването на втвърдени структури.
Какъв тип заваръчен прът трябва да бъде избран за заваряване на стоманена тръба A333 Gr.9?
Като цяло, ниските - консумативи за водородно заваряване с алумитална система, която съвпада с родителския материал, трябва да бъде избрана. За ръчна метална дъга заваряване (SMAW), базирани на никел - електроди като enicrfe - 2 или enicrfe - 3, както е посочено в AWS A5.5, или нисък хидрогенни електроди, като E7018-G, както е зададен в AWS A5.1, се използват често. За потопено дъгово заваряване (SAW) или GTAW/GMAW (заваряване с дъгова заваряване), също се изискват потоци и потоци със съответстващ химичен състав и здравина. Основният принцип при избора на консумативи за заваряване е да се гарантира, че енергията на удара с нискотемпературен удар на заваръчния метал е поне равна или по-добра от тази на родителския метал, като по този начин се гарантира общата цялост на ставите.
Защо контролирането на заваръчната топлинна вход и интервал температура е толкова важна за A333 Gr.9?
Прекомерният вход на топлина и интерасната температура могат да доведат до тежко зърно, за да се овладеят в топлината - засегнатата зона (HAZ). Грубите зърна значително намаляват ниската - температурна здравина на тази област, което я прави слаба връзка в ставата. Прекомерните скорости на охлаждане (поради ниската температура на околната среда или ниското влагане на топлина) могат да доведат до образуване на твърда и чуплива структура на мартензит, увеличавайки чувствителността към студена пукнатина. Следователно, подходящият диапазон на вход на топлина трябва да се определя чрез квалификация за заваряване на процедурата и интервалите трябва да бъдат строго наблюдавани, за да ги поддържат над температурата на предварително загряване, но в горната граница, за да се постигне фина микроструктура и оптимална здравина.
Необходимо ли е предварително нагряване и посрещване при заваряване на стоманена тръба A333 Gr.9?
Да, обикновено се изискват както предварително нагряване, така и последователно (дехидрогениране). Основната цел на предварителното нагряване е да се забави скоростта на охлаждане на заваряването, да се предотврати образуването на втвърдена структура, податлива на водород -, индуцирано напукване и улесняване на водородна бягство. Температурата на предварително загряване обикновено се определя въз основа на дебелината на стената и химичния състав, обикновено варираща от 100 - 200 градуса. Веднага след заваряването, обработката на следхата (понякога наричана лечение с дехидрогениране) е изключително важно. Това включва поддържане на заваряването при температура малко над температурата на предварително загряване за период от време, за да се позволи водородът да се разтвори във времето на заваряване, за да се дифундира и да се избяга, като по този начин напълно елиминира риска от индуцирано от водород напукване.
Как се проверява качеството на заварените фуги от стоманена тръба A333 Gr.9?
Проверката на качеството на заварените фуги е многопластов процес на мулти -. Първият е не - разрушително тестване (NDT), включително 100% рентгенографско тестване (RT) или ултразвуково тестване (UT) за откриване на вътрешни дефекти и тестване на магнитни частици (МТ) или проникване на проникване (PT) за откриване на повърхностни дефекти. Най -важното е разрушителното тестване, а именно механично изпитване по време на квалификация за заваряване на процедурата и тестване на продуктовата плоча. Това трябва да включва тестове за опъване на стайна температура и огъване, както и най -критичните - 100 градуса charpy v - Notch тест за въздействие. Въздействието на пробите трябва да бъде извадена от места, обхващащи заваръчната, фюжънната линия и засегнатата от топлина зона.
