Какви са предизвикателствата на заваряването на стоманената тръба ASTM A335 P9?
Основното предизвикателство при заваряване на стоманената тръба P9 се крие в склонността му да се втвърди като средна - сплавска стомана. Поради високото си легиращо съдържание на елементи, засегнатата зона за заваряване и топлина - (HAZ) са податливи на образуване на твърда и чуплива мартензитна структура по време на бързо охлаждане. Тази структура е силно чувствителна към индуцираното от водород - студено напукване и може лесно да се напука, ако процесът на заваряване не се извърши правилно. Освен това термичният цикъл за заваряване променя микроструктурата, получена чрез гасене и закаляване, което потенциално води до намаляване на работата. Следователно, P9 заваряването изисква строги спецификации на процеса, включително предварително нагряване, контролиране на интервали, използвайки съвместими консумативи за заваряване и след - заваръчна топлинна обработка.
Какви специални процедури за заваряване са необходими за заваряване на стоманена тръба P9?
Стоманената тръба за заваряване на P9 изисква придържане към квалифицирана спецификация на процедурата за заваряване (WPS). Основните процедури включват: адекватно предварително нагряване, обикновено между 200 - 300 ° C, за да се предотврати напукване на студено и бавно охлаждане. Температурата на интервала трябва да бъде внимателно контролирана по време на заваряване, като го държи в рамките на температурата на предварително загряване. Трябва да се използва ниско - консумативи за водородно заваряване, като E8018 - B2 или ER80S-B2 проводник. След залепената топлинна обработка (PWHT) е задължително веднага след завършването, обикновено при температура между 715-745 ° C за достатъчно време за облекчаване на напреженията, намаляване на твърдостта и възстановяване на здравината.
Какъв тип метален метал трябва да бъде избран за заваряване на стоманена тръба P9?
За заваряване на стоманена тръба P9, метал за пълнене с химичен състав, който съвпада с този на основния материал, обикновено трябва да бъде избран, за да се гарантира свойствата на заваряването, сравними с тези на основния материал. Според стандартите на AWS най -често използваните електроди за заваряване на метална дъга (SMAW) са E8018 - B2. За кореновите проходи в заваряване на волфрамов газ (GTAW), ER80S - B2 проводник обикновено се използва. Тези консумативи имат система за сплав (Cr - mo), подобна на тази на основния материал P9, като гарантира, че заваръчният метал има висока - температурна якост и устойчивост на окисляване, съответстващи на тази на основния материал след PWHT. В определени специфични случаи могат да бъдат избрани и консумативи с по-високо сплотеност, за да се подобри здравината на заваряването.
Защо post - Заваръчната топлинна обработка (PWHT) е от решаващо значение за заварените фуги P9?
POST - Заваряване на топлинната обработка (PWHT) е решаваща и незаменима стъпка за заварени фуги P9. Той обслужва три основни цели: Първо, той ефективно елиминира остатъчните напрежения, генерирани по време на заваряване, предотвратявайки напукване на корозия на напрежението и подобряване на стабилността на размерите. Второ, PWHT напълно темперира втвърдената структура на мартензит, намалявайки твърдостта на топлината - засегнатата зона (HAZ) и заваръчния метал, като значително подобрява здравината и устойчивостта на удар на ставата. И накрая, той помага за стабилизиране на карбидите и позволява на водорода да избяга, в крайна сметка възстановява общата ефективност на заваръчната става до нива, сравними с тези на основния метал, като гарантира безопасността при високо- температурна услуга.
Какви проверки се изискват преди и след заваряване на стоманена тръба P9?
За да осигури качеството на заваряването, P9 стоманената тръба претърпява серия от строги инспекции преди и след заваряване. Преди заваряване трябва да се провери качеството на подготовката на канала и чистотата и температурата на предварително загряване трябва да бъде проверена, за да отговаря на изискванията. По време на заваряването трябва да се наблюдават параметрите на интервала и заваряването. След заваряване и топлинна обработка е необходима визуална проверка (VT), за да се провери за повърхностни дефекти. След това се извършва неразрушително тестване (NDT), обикновено включително рентгенографско тестване (RT) или ултразвуково тестване (UT) за откриване на вътрешни недостатъци и тестване на магнитни частици (МТ) или проникване на проникване (PT) за откриване на повърхностни пукнатини. И накрая, тестването на твърдост е ефективно средство за проверка на ефективността на PWHT, което изисква стойността на твърдостта на заваръчната област да бъде в определен диапазон.
