Q1: Каква предварителна обработка се изисква преди заваряване?
Преди заваряване, краищата на тръбата трябва да бъдат скосени (като v - или u - жлеб), за да се осигури добър синтез. Повърхността трябва да се почисти, за да се отстрани маслото, ръждата и мелницата, обикновено чрез смилане или химическо почистване. За дебела - оградена тръба, предварително нагряване (100 - 200 градуса) може да е необходимо, за да се предотврати напукване на студено. Заваръчните консумативи (електроди или проводници) трябва да съответстват на химичния състав на стоманената тръба, като E7018 електроди или ER70S-6 проводници. Освен това, заваръчната среда трябва да бъде суха, за да се избегне порьозността, предизвикана от влагата.
Q2: Какви методи и материали за заваряване се препоръчват?
Общите методи за заваряване включват ръчна метална дъгова заваряване (SMAW), потопена дъгова заваряване (SAW), заваряване с дъгова дъга (GMAW/MIG) и волфрамово инертно заваряване (GTAW/TIG). SMAW и GMAW са по -удобни за инсталиране на сайта-, докато SAW е подходящ за голямо производство на фабрика -. По отношение на консумативите за заваряване, ниско - тел от въглеродна стомана (като ER70S - 6) или нисък - водородни електроди (като E7018) осигуряват добра здравина и здравина. Параметрите за заваряване трябва да се регулират според дебелината на стената, за да се избегне прегряване и липса на сливане. POST - Заваръчна визуална проверка и неразрушително тестване се препоръчват.
Q3: Как могат да се избегнат често срещаните дефекти на заваряването?
Общите дефекти включват порьозност, включвания на шлаки, липса на сливане и пукнатини, които могат да бъдат намалени чрез оптимизиране на процеса на заваряване. Порьозността често се причинява от мокри електроди или недостатъчен екраниращ газ, така че консумативите за заваряване трябва да се поддържат сухи. Включенията на шлаките могат да бъдат избегнати чрез увеличаване на тока и почистване на шлаката между проходите. Липсата на сливане може да бъде адресирана чрез регулиране на ъгъла и скоростта на заваряване. Студеното напукване може да бъде предотвратено чрез предварително нагряване и след отопление -, последвано от бавно охлаждане. POST - Заваръчната визуална проверка трябва да се извърши и да се извърши X - или ултразвуково тестване, ако е необходимо.
Q4: Как студът и горещата работа влияят на свойствата?
Студената работа (като студено рисуване) може да подобри точността на размерите и повърхностното покритие на стоманените тръби, но също така може да намали пластичността и да увеличи остатъчните напрежения. Горещата работа (като горещо търкаляне) подобрява равномерността на материала, но може да доведе до мащаб и изменение на размерите. Студените - Работещите стоманени тръби обикновено изискват отгряване, за да се възстанови здравината, докато горещата - работата може да изисква нормализиране за усъвършенстване на размера на зърното. Потребителите трябва да изберат метода на обработка въз основа на крайната употреба. Например, студеното рисуване е подходящо за прецизни механични компоненти, докато горещото валцуване често се използва за структурни тръби.
Q5: Как се извършва пост - заваръчна топлинна обработка?
Post - Топлинната обработка на заваряване (PWHT) се използва предимно за облекчаване на остатъчните натоварвания на заваряване и подобряване на здравината. Типичният процес включва държане на 600 - 650 градуса за 1 час на инч дебелина, последвано от бавно охлаждане. PWHT е необходим за тръби с дебелостенни стени или силно сдържани заварки, за да се предотврати забавено напукване. Изпитването на твърдост се изисква след обработка на топлината, за да се гарантира, че твърдостта не надвишава стандартните граници (обикновено под 200 Hb). Ако не е възможна пълна топлинна обработка, локалното отопление или стареенето на вибрации могат да се използват като алтернативи.
