Въпрос 1: Кои са основните аспекти на API 5L PSL1 стоманени тръби за тестване?
Тестването на API 5L PSL1 стоманена тръба главно се фокусира върху химичния състав, механичните свойства и размерите. По отношение на химическия състав трябва да се тества съдържанието на елементи като въглерод, манган, фосфор и сяра. Например, максималното съдържание на въглерод в тръбите за безшевна стомана е 0. 28%, максималното съдържание на манган е 1,2%, а максималното съдържание на въглерод в заварените тръби е 0. 26%, а максималното съдържание на манган също е 1,2%. Механичните свойства се тестват главно якостта на опън и якостта на добив. Якостта на опън на безшевни стомани и заварени тръби е най -малко 415MPa, а якостта на добив е поне 245mpa. В същото време ще се извършват размери на размери, за да се гарантира, че определените допустими отклонения са изпълнени.
Въпрос 2: Какви са разликите между изискванията за тестване на API 5L PSL1 и PSL2?
Изисквания за тестване
PSL -1: Изискванията за тестване са сравнително основни, обикновено включително тестване на опън, анализ на химичен състав и размерена проверка.
PSL -2: изисква по -всеобхватни тестове, включително всички тестове на PSL -1 и допълнителни тестове като тестване на въздействието, тегло на теглото на спад (DWTT), тестване на твърдост и металографско изследване.
Ниво на ефективност и обхват на приложението
PSL -1: Подходящ за стандартни приложения и среди, обикновено използвани за по-малко тежки условия на работа, подходящи за проекти, чувствителни към разходите.
PSL -2: Подходящ за по-сложни и сурови среди, като дълбоководно производство на нефт и газ, екстремни климатични условия или наличие на силно корозивна среда.
Въпрос 3: Как да извършите качествена проверка по време на производствения процес на API 5L PSL1 стоманена тръба?
По време на производствения процес се прилагат различни мерки за контрол на качеството. На етапа на суровината се извършват химически анализ, механично изпитване и визуална проверка, за да се гарантира, че суровините отговарят на необходимия химичен състав, механични свойства и размерени допустими отклонения. След приключване на производството се извършва визуална проверка, за да се провери за повърхностни дефекти, точност на размерите и съответствие с определени допустими отклонения. Извършва се и разрушително тестване и се извършват механични тестове като опън, тестове за твърдост и въздействие върху проби от тръби, за да се проверят механичните свойства на тръбата и дали тя отговаря на изискванията на API 5L. В същото време се поддържат цялостна документация и записи в целия производствен процес, за да се гарантира проследяването и отчетността за всяка партида продукти.
Въпрос 4: Има ли стоманена тръба API 5L PSL1 за тестване за производителност в корозивна среда?
Да. Стандартите на NACE (Национална асоциация на корозионните инженери) обхващат работата на стоманените тръби в среди, съдържащи корозивна среда като H₂s и Co₂. API 5L Gr. B PSL - 1 стоманените тръби на Nace са проектирани и произведени с потенциалните ефекти на тези корозивни носители. Те трябва да преминат поредица от тестове, включително, но не само тестове за корозия, тестове за разрушаване на сероводородния сулфиден стрес (HIC), тестове, ориентирани към напрежението, индуцирани от серогенни (SOHIC), и тестове за умора на корозия, за да се гарантира, че те имат по-добра устойчивост на корозия и са подходящи за сурово масло и газокос.
Въпрос 5: След като се произвежда тръбопроводът API 5L PSL1, какви други тестове са необходими, преди да могат да бъдат използвани в употреба?
След производството, в допълнение към конвенционалните тестове, споменати по-горе, може да се извърши и неразрушително тестване (NDT), за да се открие дали има дефекти вътре в тръбопровода. Точността на размерите на тръбопровода трябва да бъде проверена отново след регулиране на размера и операции за изправяне. В същото време тръбопроводът ще бъде придружен от документи и сертификати, като например доклади за тестове за материали, сертификати за проверка и др. Тези документи могат да проверят дали тръбопроводът отговаря на стандарта API 5L и осигурява проследяване. Само когато всички изисквания са изпълнени, той може да бъде доставен за употреба.
