Спирално заварена стоманена тръба (SSAW стоманена тръба),Спирална тръба с потопена дъга
Спирална стоманена тръба, известна още като спирално заварена тръба, се прави чрез валцоване на ниско-въглеродна конструкционна стомана или ниско-легирана структурна стоманена лента в тръбна заготовка под определен спирален ъгъл (наречен ъгъл на формоване) и след това заваряване на шевовете на тръбата. Може да произвежда стоманени тръби с голям-диаметър с по-тясна стоманена лента.
Характеристики:
Производственият процес на заварени тръби с прав шев (ERW/LSAW) е прост, с висока производствена ефективност, ниска цена и бързо развитие. Якостта на спирално заварената тръба обикновено е по-висока от тази на заварената тръба с прав шев. Той може да произвежда заварени тръби с по-големи диаметри с по-тесни заготовки, а също така може да произвежда заварени тръби с различни диаметри със заготовки с еднаква ширина. Въпреки това, в сравнение с тръбите с прав шев със същата дължина, дължината на заваръчния шев се увеличава с 30~100%, а скоростта на производство е по-ниска. Следователно повечето заварени тръби с по-малък диаметър използват заваряване с прав шев, докато заварените тръби с голям диаметър използват предимно спирално заваряване.
Стандарт и клас
| Класификация | Стандартен | Основни продукти |
| Стоманена тръба за обслужване на течности | GB/T 14291 | Заварена тръба за обслужване на руднични течности |
| GB/T 3091 | Заварена тръба за обслужване на флуиди с ниско налягане | |
| SY/T 5037 | Спирално електродъгово заварени стоманени тръби за тръбопроводи за флуиди с ниско налягане | |
| ASTM A53 | Черна и горещо поцинкована заварена и безшевна стоманена тръба | |
| BS EN10217-2 | Заварени стоманени тръби за работа под налягане - технически условия за доставка - част 2: Електрически заварени тръби от не- сплави и легирани стомани със специфични свойства при повишена температура | |
| BS EN10217-5 | Заварени стоманени тръби за работа под налягане - технически условия за доставка - част 5: електродъгово заварени под флюс тръби от не-легирана и легирана стомана със специфични свойства при повишена температура | |
| Стоманена тръба за обикновена конструкция | GB/T 13793 | Надлъжно електросъпротивително заварена стоманена тръба |
| SY/T 5040 | Спирално потопени дъгово заварени стоманени тръбни пилоти | |
| ASTM A252 | Заварени и безшевни стоманени тръбни пилоти | |
| BS EN10219-1 | Студено формовани заварени структурни кухи профили от не-легирани и дребнозърнести стомани - част 1: Технически условия за доставка | |
| BS EN10219-2 | Студено формовани заварени структурни кухи профили от не-легирани и финозърнести стомани - част 2: допустими отклонения, размери и свойства на сечението | |
| Линейна тръба | GB/T 9711.1 | Стоманена тръба за тръбопроводна транспортна система на петролната и газовата промишленост (стоманена тръба клас A) |
| GB/T 9711.2 | Стоманена тръба за тръбопроводна транспортна система на петролната и газовата промишленост (стоманена тръба клас B) | |
| API 5L PSL1/2 | Линейна тръба | |
| Корпус | API 5CT/ ISO 11960 PSL1 | Стоманена тръба за използване като обшивка или тръбопровод за кладенци в петролната и газовата промишленост |
Химичен анализ и механични свойства
| Стандартен | Степен | Химичен състав (макс.)% | Механични свойства (мин.) | |||||
| C | Si | Мн | P | S | Якост на опън (Mpa) | Якост на провлачване (Mpa) | ||
| API 5CT | h40 | - | - | - | - | 0.030 | 417 | 417 |
| J55 | - | - | - | - | 0.030 | 517 | 517 | |
| K55 | - | - | - | - | 0.030 | 655 | 655 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| B | 0.26 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X42 | 0.26 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.26 | - | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.26 | - | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
| X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
| X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
| GB/T 9711.1 | L210 | - | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| L245 | - | - | 1.15 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| L290 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| L320 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| L360 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| L390 | - | - | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| L415 | 0.26 | - | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| L450 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| L485 | 0.23 | - | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| GB/T3091/SY/T503 | Q195 | 0.12 | 0.30 | 0.50 | 0.035 | 0.040 | 315 | 315 |
| Q215B | 0.15 | 0.35 | 1.20 | 0.045 | 0.045 | 335 | 335 | |
| Q235B | 0.20 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 370 | 370 | |
| Q345B | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| ASTM A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
| B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
| ASTM A252 | 1 | - | - | - | 0.050 | - | 345 | 345 |
| 2 | - | - | - | 0.050 | - | 414 | 414 | |
| 3 | - | - | - | 0.050 | - | 455 | 455 | |
| EN10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10219-1 | S235JRH | 0.17 | - | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
| S275JOH | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
| S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
| S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
Толеранс на външния диаметър и дебелината на стената
| Стандартен | Толерантност на тялото на тръбата | Толерантност на края на тръбата | Толеранс на дебелината на стената | |||
| Външен диаметър | Толерантност | Външен диаметър | Толерантност | |||
| GB/T3091 | OD По-малко или равно на 48,3 mm | По-малко или равно на ±0,5 | OD По-малко или равно на 48,3 mm | - | По-малко или равно на ±10% | |
| 48.3 | По-малко или равно на ±1,0% | 48.3 | - | |||
| 273.1 | По-малко или равно на ±0,75% | 273.1 | -0.8-+2.4 | |||
| OD>508 мм | По-малко или равно на ±1,0% | OD>508 мм | -0.8-+3.2 | |||
| GB/T9711.1 | OD По-малко или равно на 48,3 mm | -0.79-+0.41 | - | - | OD По-малко или равно на 73 | -12.5%-+20% |
| 60.3 | По-малко или равно на ±0,75% | OD По-малко или равно на 273,1 mm | -0.4-+1.59 | 88.9 По-малко или равно на OD По-малко или равно на 457 | -12.5%-+15% | |
| 508 | По-малко или равно на ±1,0% | OD По-голяма или равна на 323,9 | -0.79-+2.38 | OD По-голяма или равна на 508 | -10.0%-+17.5% | |
| OD>941 мм | По-малко или равно на ±1,0% | - | - | - | - | |
| GB/T9711.2 | 60 | ±0,75%D-±3mm | 60 | ±0,5%D-±1,6mm | 4 мм | ±12.5%T-±15.0%T |
| 610 | ±0,5%D-±4mm | 610 | ±0,5%D-±1,6mm | WT По-голяма или равна на 25 mm | -3,00 mm-+3.75 mm | |
| OD>1430 мм | - | OD>1430 мм | - | - | -10.0%-+17.5% | |
| SY/T5037 | OD<508mm | По-малко или равно на ±0,75% | OD<508mm | По-малко или равно на ±0,75% | OD<508mm | По-малко или равно на ±12,5% |
| OD По-голяма или равна на 508 mm | По-малко или равно на ±1,00% | OD По-голяма или равна на 508 mm | По-малко или равно на ±0,50% | OD По-голяма или равна на 508 mm | По-малко или равно на ±10,0% | |
| API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0,8 mm-+0.4 mm | OD По-малко или равно на 168,3 | -0,4 mm-+1.6 mm | WT По-малко или равно на 5,0 | По-малко или равно на ±0,5 |
| 60.3 По-малко или равно на OD По-малко или равно на 168.3 | По-малко или равно на ±0,75% | 168.3 | По-малко или равно на ±1,6 mm | 5.0 | По-малко или равно на ±0,1T | |
| 168.3 | По-малко или равно на ±0,75% | 610 | По-малко или равно на ±1,6 mm | T По-голямо или равно на 15,0 | По-малко или равно на ±1,5 | |
| 610 | По-малко или равно на ±4,0 mm | OD>1422 | - | - | - | |
| OD>1422 | - | - | - | - | - | |
| API 5CT | OD<114.3 | По-малко или равно на ±0,79 mm | OD<114.3 | По-малко или равно на ±0,79 mm | По-малко или равно на -12,5% | |
| OD По-голяма или равна на 114,3 | -0.5%-1.0% | OD По-голяма или равна на 114,3 | -0.5%-1.0% | По-малко или равно на -12,5% | ||
| ASTM A53 | По-малко или равно на ±1,0% | По-малко или равно на ±1,0% | По-малко или равно на -12,5% | |||
| ASTM A252 | По-малко или равно на ±1,0% | По-малко или равно на ±1,0% | По-малко или равно на -12,5% | |||
Стоманената тръба SSAW е суровината за лентови намотки, често формоване чрез температурно екструдиране, автоматичен процес на двойно-дъгово заваряване под флюс, направен от тръба със спирален шев. Спираловидната стоманена тръба ще се оголи в тръбния модул, мулти-ролката ще се валцува, лентата ще се навие, образувайки празнина за отваряне на кръгла междина, ще регулира намаляването на притискащата ролка, контрола на междината на заваръчния шев в 1 ~ 3 mm и ще направи двата края на заваръчния шев изравнени.
Производствен процес на стоманена тръба SSAW:
(1) Суровините са стоманени рулони, заваръчна тел и флюс. Те трябва да бъдат подложени на строга физическа и химическа проверка, преди да бъдат пуснати в употреба.
(2) Главата и опашката на стоманената лента са челно-съединени чрез заваряване под флюс с единична-тел или двойна-тел. След навиване в стоманена тръба автоматичното заваряване под флюс се използва за ремонтно заваряване.
(3) Преди формоването стоманената лента се изравнява, подрязва, рендосва, повърхността се почиства, транспортира и предварително-огъва.
(4) Електрически контактен манометър се използва за контролиране на налягането на масления цилиндър от двете страни на конвейера, за да се осигури гладкото транспортиране на стоманената лента.
(5) Приема се външно контролирано или вътрешно контролирано валцоване.
(6) Използва се устройство за контрол на заваръчната междина, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване. Диаметърът на тръбата, несъответствието и междината на заваръчните шевове са строго контролирани.
(7) Както вътрешното, така и външното заваряване се извършват чрез електродъгово заваряване с единична-тел или двойно-тел с помощта на електрически заваръчен апарат на American Lincoln за получаване на стабилни спецификации на заваряване.
(8) Всички заварки се проверяват от онлайн непрекъснати ултразвукови автоматични детектори за дефекти, за да се гарантира 100% не-разрушително покритие на спиралните заварки. Ако има дефекти, ще се включи автоматична аларма и ще бъде напръскана маркировка. Производствените работници могат да коригират параметрите на процеса по всяко време, за да отстранят дефектите навреме.
(9) Стоманените тръби се нарязват на единични части от машина за въздушно плазмено рязане.
(10) След нарязване на единични стоманени тръби всяка партида от стоманени тръби трябва да премине през стриктна система за първа инспекция за проверка на механичните свойства, химичния състав, състоянието на топене, качеството на повърхността на заваръчните шевове и не-разрушително изпитване, за да се гарантира, че процесът на производство на тръби е квалифициран, преди да може официално да бъде пуснат в производство.
(11) Частите с непрекъснати ултразвукови следи за откриване на дефекти върху заваръчните шевове се проверяват отново с ръчен ултразвук и рентгенови -лъчи. Ако има дефекти, те се поправят и след това отново се подлагат на не-разрушителен тест, докато се потвърди, че дефектите са отстранени.
(12) Челните заварки на лентовата стомана и тръбите, където T-фугите се пресичат със спиралните заварки, всички се проверяват с рентгенова телевизия или филм.
(13) Всяка стоманена тръба се подлага на хидростатично изпитване и налягането е радиално запечатано. Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от микрокомпютърно устройство за откриване на водно налягане от стоманена тръба. Параметрите на теста се отпечатват и записват автоматично.
(14) Краят на тръбата е обработен за прецизен контрол на вертикалността на челната повърхност, ъгъла на жлеба и тъпия ръб.
