SA691 клас 9CR хром-молибденова стоманена тръба за котли
Общ преглед на продукта
SA691 клас 9CR е стоманена тръба с високо съдържание на -хром, молибден-, произведена в съответствие сASTM/ASME SA691спецификация за електро{0}}заварени-тръбопроводи (EFW). Този клас съдържа приблизително 9% хром и 1% молибден, осигурявайкипревъзходна устойчивост на окисляване, висока{0}}температурна якост и устойчивост на корозия в сравнение с по-ниските степени на хром. Той е специално проектиран за изключително високи-температури и приложения с високо-налягане в производството на енергия и нефтохимическата промишленост.
Основни приложения
Свръхкритични и ултра{0}}суперкритични електроцентрали:Основни линии за пара, линии за горещо повторно нагряване и тръби на прегревателя
Нефтохимическа обработка:Високотемпературни тръбопроводи за отпадъчни води от реактори, тръби за пиролизни пещи
Нагреватели за рафинерии:Нагревателни тръби за високо{0}}температурно обслужване
Генератори на пара с рекуперация на топлина (HRSG):Секции с високо{0}}налягане
Усъвършенствани топлоенергийни системиизискващи повишена устойчивост на окисление
Таблица с химичен състав и механични свойства на SA691 9CR
| Категория | Свойство / Елемент | Спецификация / Стойност |
|---|---|---|
| Стандарт и клас | Стандартно обозначение | ASTM/ASME SA691 |
| Степен | 9CR(Еквивалентен на ASTM A335 P9) | |
| Химичен състав | Въглерод (C) | 0,15% макс |
| Манган (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Фосфор (P) | 0,025% макс | |
| Сяра (S) | 0,025% макс | |
| Силиций (Si) | 0.25 - 1.00% | |
| хром (Cr) | 8.00 - 10.00% | |
| Молибден (Mo) | 0.90 - 1.10% | |
| Механични свойства | Якост на опън, мин | 415 MPa (60 000 psi) |
| Граница на провлачване, мин | 205 MPa (30 000 psi) | |
| Удължение, мин | По-голямо или равно на 20% (в 2 инча / 50 mm) | |
| Твърдост, макс | 192 HBW (Brinell) | |
| Термична обработка | Състояние | Нормализиране и темпериране Нормализиране: 1040-1120 градуса (1900-2050 градуса F) Закаляване: По-голямо или равно на 730 градуса (По-голямо или равно на 1350 градуса F) |
| Производствен процес | Тип | Електрически заварени чрез стопяване (EFW)с пълна термична обработка след заваряване |
Данни за температурна устойчивост и производителност
| Собственост | Стойност / диапазон | Забележки |
|---|---|---|
| Максимална препоръчителна работна температура | 650 градуса (1200 градуса F) | За непрекъснато обслужване |
| Граница на устойчивост на окисление | До700 градуса (1290 градуса F) | В пара/въздушна среда |
| Сила на пълзене | 34 MPa (4930 psi)при 600 градуса за 100 000 часа | Типична минимална стойност |
| Коефициент на термично разширение | 12,2 × 10⁻⁶/ градус (20-600 градуса) | Подобно на други Cr-Mo стомани |
| Топлопроводимост | 26,0 W/m·K при 500 градуса |
Основни характеристики и технически съображения
Подобрена устойчивост на окисление:Съдържанието на 9% хром осигурява значително по-добра устойчивост на парно окисление и котлен камък в сравнение с 5CR и по-ниски степени, което го прави идеален за усъвършенствани електроцентрали, работещи при по-високи температури на парата.
Устойчивост на-висока температура:Проявява отлична якост на разрушаване при пълзене и микроструктурна стабилност при температури до 650 градуса (1200 градуса F), което позволява дизайн на по-тънки стени и подобрена ефективност.
Съображения за заваряване и производство:
Изисква предварително загряване (обикновено 200-300 градуса / 400-570 градуса F) и топлинна обработка след заваряване (PWHT) при 730-760 градуса (1350-1400 градуса F)
Трябва да се използват съвпадащи или прекомерни добавъчни метали (напр. E90xx-B9 за SMAW).
Контролираните скорости на охлаждане са от съществено значение за предотвратяване на напукване
Микроструктурна стабилност:Съставът е предназначен да сведе до минимум образуването на вредни фази (като сигма фаза) по време на дългосрочно-излагане на висока-температура.
Изисквания за осигуряване на качеството:
Не{0}}разрушителен тест:100% радиографско (RT) или ултразвуково (UT) изследване на заварки
Тест за твърдост:Изисква се за заварки (основен метал, HAZ и заваръчен метал)
Хидростатично изпитване:Задължително според изискванията на спецификацията
Разширено тестване:Често изисква допълнителни тестове за пълзене за критични приложения
Съответствие със стандарти и спецификации:
Код на ASME за котли и съдове под налягане, раздел I и раздел VIII
ASME B31.1 Захранващи тръбопроводи
Международни стандарти, включително EN 10216-2 и DIN 17175
Бележки за дизайн и избор:
SA691 9CR често се посочва заUSC (ултра-суперкритични) електроцентраликъдето температурата на парата надвишава 600 градуса
Заварената конструкция на SA691 осигурява икономически предимства пред безшевната A335 P9 за по-големи диаметри
Изборът на материал трябва да вземе предвид изискванията за температура и налягане, заедно с корозионната среда
Анализът на разходите за жизнения цикъл обикновено предпочита 9CR пред по-ниските класове за приложения над 580 градуса поради намаленото окисляване и удължения експлоатационен живот
Изисквания за обществени поръчки:
Сертифицирани протоколи от изпитване на материали (CMTR) с пълна възможност за проследяване
Проверката-от трета страна обикновено се определя за критични приложения
Допълнителни изисквания (S1-S6) на SA691 могат да бъдат използвани въз основа на критичността на приложението
Отказ от отговорност:Предоставената информация е за справка. Дизайнерите и инженерите трябва да се консултират с най-новото издание на спецификацията ASTM/ASME SA691, приложимите кодове (ASME B31.1 и т.н.) и-специфичните за проекта технически изисквания за окончателен избор на материал и квалификация.
