Q1: Какви са често срещаните неразрушителни методи за тестване за заварени тръби за електрическо съпротивление?
① Ултразвуково тестване (UT): Може да открие вътрешни дефекти като повреда на заваряване и включвания, с точност 0 . 5 mm; ② Тест за текущо текущо вихрово (ET): Подходящо за откриване на повърхностни пукнатини, със скорост до 3M/s; ③ Рентгенографско тестване (RT): съдене на дефекти на обема като пори чрез рентгенови изображения; ④ Изпитване на магнитни частици (МТ): Приложимо само за повърхностни дефекти на феромагнитните материали; ⑤ Хидростатичен тест: Проверете цялостното уплътняване, с тестово налягане 1 . 5 пъти по -голямо от работното налягане. Стандартите на API изискват тръбопроводите с високо налягане да бъдат тествани с комбинация от UT+RT.
Q2: Какви са специфичните изисквания на API 5L стандартите за тръби с масло и газ?
PSL1 grade pipes only need to meet basic mechanical properties, while PSL2 grade pipes require additional control of chemical composition (such as S<=0.015%), Charpy impact energy (>=40J at -20℃) and stricter dimensional tolerances (such as outer diameter ± 0 . 75%) . Твърдостта на заваряването трябва да е по-малка или равна на 250HV10, за да се избегне напукване, предизвикано от HIC водорода . за кисела среда (H₂s работно състояние), HRC по-малко от или равен на 22 и SSC тест. Последната версия на API 5L (46-то издание) добавя технически изисквания за дизайн на тръбопровода, базиран на щам.
Q3: Как да преценя дефектите на заваряването чрез ултразвуково тестване?
Use a focused probe (5MHz) to scan along the axial and transverse direction of the weld. Unfused defects are displayed as continuous linear echoes, and pores are isolated point signals. The defect height can be quantified by TOFD (time difference diffraction method) with an accuracy of 0 . 1mm . Критериите за приемане обикновено се определят: дължината на един дефект е по -малка или равна на 6 . 4 mm, а дължината на кумулативния дефект е по -малка или равна на 12,5% от общата дължина на заварването. Автоматизираната ултразвукова система (AUT) може да генерира C-SCAN изображения за постигане на 100% пълна проверка.
Q4: Каква е ролята на хидростатичния тест при проверката на заварната тръба?
The strength and sealing of the pipe body are verified by applying a hydrostatic pressure twice the working pressure (such as 20MPa for 10s). The pressure curve needs to be monitored during the test, and the pressure drop is<=5% to pass. This method can detect macro cracks and penetrating defects, but cannot detect micro defects. For Необходими са тръби с голям диаметър (като φ1420mm), уплътняване на главата и системи за водна помпа с високо налягане . GB/T 3091 Стандартни предвиждания, че всички поцинковани заварени тръби трябва да преминат 2 . 5MPA тест за налягане на водата.
Q5: Какви артикули са включени в теста за механично свойство за заваряване?
① Тест за опън: Силата на заваряването трябва да бъде по -голяма или равна на 90% от родителския материал; ② Тест за огъване (положителен завой/заден завой 180 градуса без пукнатини); ③ Тест за въздействие (-20 градус заваръчна зона, по -голяма или равна на 27J); ④ Тест за твърдост (заварен/топлинен зонален градиент на твърдост по-малък или равен на 50HV разлика); ⑤ Анализ на микроструктурата (Проверете ненормални структури като мартензитни ленти) . ASTM A370 стандарт изисква позицията на вземане на проби да бъде 45 градуса от централната линия на заваряването, а броят на пробите е 1 група на 50 тона тръба .
