Кои са основните видове и причини за дефекти на заваряване?
Непълното проникване често се причинява от недостатъчен вход на топлина или неправилен дизайн на канала . Порьозността се причинява най -вече от мокър поток или лоша защита . Включването на шлаките е причинена от шлаката, която не се изплува от разтопения басейн във времето . пукнатини могат да бъдат свързани с материал, който се твърди, или остатък Прекомерният ток . Параметри на критичните контролни на всеки дефект трябва да се определят чрез тестове на процеса .
Как да определим налягането на теста за налягане на водата?
The test pressure is generally 1.5 times the design pressure and not less than the minimum value specified in the standard (such as API 5L requires>=1.25 times). The pressure holding time is not less than 10 seconds, and observe whether there is leakage or pressure drop. High-pressure pipelines need to be gradually increased in sections to avoid Незабавен шок . Тестовата вода трябва да бъде филтрирана, а съдържанието на хлориден йон е по -малко или равно на 50ppm. Кривата на налягането ще бъде записана и включена във файла с качество.
Сравнение на предимствата и недостатъците на ултразвуковото тестване и рентгенографското тестване?
Ultrasonic wave (UT) is sensitive to area defects (such as cracks), can be imaged in real time and has no radiation risk. Radiography (RT) is easier to detect volume defects (pores), and the results are intuitive and can be archived. UT detection is faster and suitable for online applications, but it requires high operator skills. RT оборудването е скъпо и изисква защитни мерки и е подходящо за проверка на петна ключови заварки . Съвременните производствени линии често използват комбинация от двете .
Кои са най -новите ревизии на стандарта API 5L?
The 47th edition adds toughness requirements for steel grades above X70 and refines the HIC (hydrogen-induced cracking) test method. Added technical terms for pipelines based on strain design. Revised the dimensional tolerance range of PSL2 products. Strengthened the requirements for digital work orders and traceability systems. Added an appendix Към специалните спецификации на материалите за тръбопроводи за предаване на CO₂ .
Как да установим система за проследяване на качеството на пълен процес?
Give each steel pipe a unique code and associate it with data such as the batch number of the steel coil and welding parameters. Use the MES system to record the inspection results of each process, including dimensions, mechanical properties, etc. Set up QR code scanning points at key workstations to update production status in real time. The quality data is stored in the cloud, and the storage period не е по -малък от дизайнерския живот на тръбопровода . Ако възникне проблем, той може да се проследи до доставчика на суровини чрез системата .
