1. Въпрос: Как се сравнява изискването за якост на опън (R_m) за основния метал Q460 с изискването за якост на опън за съответния заваръчен метал?
Отговор: Изискванията към основния метал и към заваръчния метал се различават. За основния метал Q460 якостта на опън обикновено се определя като 550-720 MPa. За заваръчния метал, когато се следва "принципът на съвпадение", обикновено се изисква да има якост на опън, която е поне равна на минималната определена якост на опън на основния метал (т.е. най-малко 550 MPa). Въпреки това, обикновено се поддържа под максимума (720 MPa), за да се осигури адекватна пластичност. Някои кодове посочват, че заваръчният метал може да бъде „недостатъчно съвпадащ“ по отношение на границата на провлачване, но трябва да е „съвпадащ“ или „прекомерно съвпадащ“ по отношение на якостта на опън, за да се гарантира цялостната цялост на съединението при претоварване на опън.
2. Въпрос: Какви са типичните граници на химичния състав на манган (Mn) в Q390 спрямо Q460 и защо тази разлика е важна?
Отговор: Манганът е ключов усилвател-на разтвора. Q390 обикновено има съдържание на манган около 1,00-1,60%. Q460, изискващ по-висока якост, ще има по-висок диапазон на манган, често 1,20-1,70% или повече. Това повишено съдържание на Mn е от решаващо значение за увеличаване на якостта на феритната фаза. Въпреки това, по-високият Mn в Q460 също така увеличава неговата закаляемост и въглероден еквивалент (Ceq), което, както беше обсъдено по-рано, го прави по-податлив на напукване на заваръчните шевове. Този компромис между постигане на по-висока якост и поддържане на добра заваряемост е причината съдържанието на Mn да се контролира внимателно.
3. Въпрос: При производството на високо{1}}честотни индукционно (HFI) заварени тръби от Q420, как качеството на заваръчния шев обикновено се проверява не-разрушително?
Отговор: След процеса на HFI заваряване, заваръчният шев на тръба Q420 е обект на 100% не-разрушителен тест (NDT). Най-разпространеният метод е онлайн ултразвуково изследване (UT) с използване на UT система с въртяща се-решетка. Тази система сканира целия заваръчен шев за липса на стопяване, пукнатини или други вътрешни дефекти. Освен това заваръчният шев може да бъде инспектиран с помощта на методи на вихрови токове или изтичане на поток. Производителят трябва също така периодично да извършва разрушителни тестове, като тестове за сплескване и тестове за напречен опън, върху проби, изрязани от краищата на тръбата, за да удостовери целостта на заваръчния шев.
4. Въпрос: Защо обикновено се препоръчва използването на по-ниска входяща топлина при заваряване за Q420 и Q460 в сравнение със стоманите с по-ниска -якост?
Отговор: Въпреки че може да изглежда контраинтуитивно, използването на по-ниска топлина за тези стомани с висока -якост помага да се ограничи растежът на зърната в засегнатата от топлина-зона (HAZ). Големият вложен топлинен поток отлага повече енергия, карайки HAZ да остане при високи температури за по-дълги периоди, което позволява на аустенитните зърна да станат прекалено големи. При охлаждане тези големи зърна се трансформират в груби, крехки микроструктури. По-нисък, контролиран входящ топлинен поток, комбиниран с предварително загряване за предотвратяване на напукване, гарантира, че HAZ изживява по-кратко време при пикова температура, което води до по-фин размер на зърното и по-здраво, по--устойчиво на пукнатини съединение.
5. Въпрос: Какви специфични механични тестове се изискват от стандарта GB/T 13793, за да се квалифицира производствена партида от заварени тръби Q460?
Отговор: За да квалифицира много заварени тръби Q460 съгласно GB/T 13793, производителят трябва да извърши няколко механични теста върху проби, взети от тръбата. Те включват напречен тест на опън върху проба, съдържаща заваръчния шев, за да се гарантира, че якостта на съединението отговаря на определения минимум; тест за насочване на огъване (лицев и корен) за оценка на пластичността на заваръчния шев; и тест за сплескване, при който секция от цялата тръба се смачква плоско, за да се провери целостта на заваръчния шев и пластичността. Освен това, за определени класове и приложения се изискват тестове за удар (напр. Шарпи V-прорез при определена температура) върху основния метал и потенциално заваръчния метал и HAZ.
