1. Могат ли заварените тръби Q195 да се използват за структурна опора?
Заварените тръби Q195 могат да се използват за леки структурни опори, като малки скелета, временни опори и леки рамки. Те обаче не са подходящи за тежка структурна опора (като изграждане на основни рамки) поради ниската им якост.
2. Каква е разликата в избора на заваръчен материал между заварените тръби Q215 и Q235?
За заварени тръби Q215 обикновено се избират заваръчни материали с подходяща якост (като електроди от серия E43 за MMAW); за заварени тръби Q235 могат да се използват електроди от серията E43 или E50. Конкретният избор зависи от метода на заваряване и необходимата якост на заварката. Обикновено якостта на заваръчния материал трябва да бъде малко по-висока от тази на основния метал.
3. Нуждаят ли се заварените тръби Q195, Q215 и Q235 от термична обработка след заваряване?
В повечето случаи те не се нуждаят от термична обработка след-заваряване. Поради добрата им заваряемост, остатъчното напрежение след заваряване е сравнително малко, което няма да повлияе на експлоатационните характеристики. Въпреки това, за тръби с дебели-стени или тръби, използвани в среди с високо-напрежение, може да се наложи термична обработка за облекчаване на напрежението, за да се намали остатъчното напрежение.
4. Какъв е експлоатационният живот на поцинковани заварени тръби Q235?
Срокът на експлоатация на поцинковани заварени тръби Q235 зависи от околната среда. В затворени сухи среди експлоатационният живот може да достигне 20-30 години; във влажна или корозивна среда на открито (като крайбрежни райони), експлоатационният живот обикновено е 10-20 години. Редовната поддръжка и антикорозионната обработка могат да удължат експлоатационния живот.
5. Какви са често срещаните качествени дефекти на заварените тръби Q195, Q215 и Q235 и как да ги избегнете?
Често срещаните дефекти на качеството включват пукнатини по заваръчните шевове, пори, включвания на шлака, непълно проникване и деформация на тръбата. За да ги избегнете: 1) Използвайте квалифицирани основни метали и заваръчни материали; 2) Оптимизирайте процеса на заваряване (контролирайте заваръчния ток, напрежение и скорост); 3) Извършете почистване преди -заваряване (отстранете ръждата, маслото и оксидния нагар); 4) Провеждайте строга проверка на качеството след заваряване; 5) Избягвайте прекомерното напрежение по време на формоването на тръбата.
