Q1: Кой е основният производствен процес на безшевни тръби с дебелостенни стени?
The production of thick-walled seamless pipes includes the following key steps: round billet heating (1200±50℃) → piercing (pressure piercing or oblique rolling piercing) → elongation rolling (such as Assel rolling mill) → sizing → heat treatment (normalizing or quenching and tempering) → straightening → non-destructive testing → water pressure test. Among them, the piercing link is particularly critical for thick-walled pipes, requiring large-diameter billets (such as Φ350mm) and multiple rolling passes. Modern continuous rolling mills (such as MPM) can produce seamless pipes with a diameter of Φ60-460mm and a wall thickness of up to 120mm, and the production efficiency is 3 times higher than that of traditional methods.
Q2: Какви са характеристиките на производствения процес на сгъстени дъгови заварени тръби с дебела стена (SAWL)?
SAWL thick-walled pipe production process: ultrasonic flaw detection of steel plate → milling edge (groove 30℃±2℃) → JCO or UOE forming → pre-welding (TIG primer) → multi-wire submerged arc welding (4-5 wires, current 800-1200A) → diameter expansion (1.0-1.2%) → heat treatment (stress relief annealing). The key technology is to control the welding heat input (20-35kJ/cm) to avoid HAZ embrittlement, and use X-ray + ultrasonic double flaw detection to ensure weld quality. This process is suitable for pipes with a diameter of Φ406-1626mm and a wall thickness of 20-60 mm, с производствена ефективност около 1-2 метра/минута .
Q3: Кои са основните контролни параметри за топлинна обработка на стоманени тръби с дебелостенни стени?
Heat treatment of thick-walled pipes needs to be strictly controlled: normalizing temperature (Ac3+30-50℃, such as 890±10℃ for 20# steel), holding time (1 hour for every 25mm of wall thickness), cooling rate (air cooling ≤3℃/s); water cooling rate during quenching needs to be >30℃/s to avoid ferrite precipitation; tempering temperature (such as 680±10℃ for 15CrMoV steel) and time (wall thickness × 2.4 minutes/mm). For extra-thick walls (>100 мм), технологията за диференциална температура на топлината е необходима, за да се гарантира производителността на ядрото . градиентът на твърдост след топлинната обработка трябва да се контролира в обхвата от ± 20HBW .
Q4: Какъв е методът за контрол на остатъците при производството на стоманени тръби с дебелостенни стени?
Прекомерният остатъчен стрес може да доведе до деформация или корозия на стрес . мерките за контрол включват: горещо изправяне след търкаляне (600 ± 50 градуса), цялостно отгряване (580-650 степен на изолация за 4-8 часове), стареене на вибрации (VSR) лечение, механично разширяване relief. For welded thick-walled pipes, multi-layer multi-pass welding + interlayer hammering process is required. Residual stress detection can be carried out by X-ray diffraction method or blind hole method, requiring surface residual compressive stress>=-200MPa.
Q5: Какви са специалните изисквания за проверка на качеството на стоманени тръби с дебели стени?
In addition to conventional inspections, thick-walled pipes need to add: Z-axis tensile test (section reduction rate>=35%), step cooling test (assessment of temper brittleness), UT flaw detection (dual crystal probe detection of internal defects), TOFD detection (quantification of weld defects) and hardness scanning (full-section Brinell hardness test). За тръбите за ядрена енергия се изисква оценка на размера на зърното (степен 5-8) и анализ на чистотата ([O] по-малко или равен на 20PPM) . Измерването на дебелината на стената изисква високочестотна ултразвукова дебелина манометър с точност ± 0 . 1 мм.
