Производствен процес на заварени тръби с прав шев с голям диаметър

1. Откриване на плочи: След като стоманените плочи, използвани за производството на електродъгово заварени стоманени тръби с прав шев с голям диаметър, влязат в производствената линия, те първо се подлагат на ултразвукова проверка на цялата плоча.
2. Фрезоване на ръбове: Използвайте машина за фрезоване на ръбове, за да извършите двустранно фрезоване на двата ръба на стоманената плоча, за да постигнете необходимата ширина на плочата, успоредност на ръбовете на плочата и форма на скосяване.
3. Предварително огъване на ръба: Използвайте машина за предварително огъване, за да огънете предварително ръба на дъската, така че ръбът на дъската да има кривина, която отговаря на изискванията.
4. Формоване: На машината за формоване на JCO първата половина от предварително огъната стоманена плоча се щампова във форма "J" чрез множество стъпки, а след това другата половина от стоманената плоча се огъва по подобен начин във форма "C", и накрая се оформя отворът. "О" форма.
5. Предварително заваряване: Формираните заварени стоманени тръби с прав шев се съединяват и непрекъснато се заваряват с помощта на заваряване в защитен газ (MAG).
6. Вътрешно заваряване: Използвайте надлъжно многожично заваряване под флюс (до четири проводника), за да заварите вътрешността на стоманената тръба с прав шев.
7. Външно заваряване: тандемно многожично заваряване под флюс се използва за заваряване на външната страна на надлъжно заварени под флюс стоманени тръби.
8. Ултразвукова проверка I: 100% проверка на вътрешните и външните заварки на заварената стоманена тръба с прав шев и основния метал от двете страни на заваръчния шев.
9. Рентгенова инспекция I: Извършете 100% рентгенова индустриална телевизионна инспекция на вътрешни и външни заварки и използвайте система за обработка на изображения, за да осигурите чувствителността на откриването на дефекти.
10. Разширяване на диаметъра: Цялата дължина на дъгово заварената под флюс стоманена тръба с прав шев е разширена, за да се подобри точността на размерите на стоманената тръба и да се подобри разпределението на напрежението в стоманената тръба.
11. Тест за хидравлично налягане: Разширените стоманени тръби се проверяват една по една на машина за изпитване на хидравлично налягане, за да се гарантира, че стоманените тръби отговарят на изпитвателното налягане, изисквано от стандарта. Машината има функции за автоматично записване и съхранение.
12. Скосяване: Обработете края на тръбата на стоманената тръба, която е преминала проверката, за да постигнете необходимия размер на скосяването на края на тръбата.
13. Ултразвукова проверка II: Извършете ултразвукова проверка една по една отново, за да проверите за дефекти, които могат да възникнат след разширяване на диаметъра и хидравлично налягане на заварените стоманени тръби с прав шев.
14. Рентгенова инспекция II: Рентгенова промишлена телевизионна инспекция и фотография на заваръчните шевове на края на тръбата се извършват върху стоманената тръба след разширяване на диаметъра и тест за хидравлично налягане.
15. Проверка на краищата на тръбите с магнитни частици: Тази проверка се извършва за откриване на дефекти в краищата на тръбите.
16. Антикорозия и покритие: Квалифицираните стоманени тръби ще бъдат антикорозионни и покрити според изискванията на потребителя.