Кой е основният производствен процес за стоманени тръби от 15Crmog?
Производството включва производство на стомана (електрическа пещ или конвертор), рафиниране извън пещта (обработка с LF/VD), непрекъснато леене или леене на заготовки, горещо валцуване или студено валцуване и топлинна обработка (нормализиране + температура). По време на процеса на рафиниране съдържанието на сяра и фосфор трябва да бъде строго контролирано, за да подобри чистотата. След горещо валцуване се извършва ултразвуково тестване, за да се осигури стомана без дефекти. Окончателната топлинна обработка е от ключово значение за осигуряването на еднообразие на микроструктурата. Вътрешно това се основава предимно на стандарта GB 5310.
Защо стоманените тръби от 15Crmog изискват нормализиране + закаляване?
Нормализирането (900-930 градуса) усъвършенства размера на зърното и елиминира лентата, причинена от търкаляне. Темпорацията (650-680 градуса) намалява остатъчния стрес и подобрява здравината и пластичността. Този процес произвежда равномерна конструкция на перлит + ферити в стоманената тръба. Стоманените тръби, обработени с не, са склонни да бъдат твърди и предразположени към напукване. Този процес предлага най -добрия баланс между сила и здравина.
Какви са разликите в въздействието на производителността на студеното търкаляне и горещото валцуване?
Горещото търкаляне предлага висока ефективност на производството, но по -ниска грапавост на повърхността и точност на размерите. Студеното търкаляне подобрява качеството на повърхността, но изисква допълнителна стъпка на отгряване. Топчените тръби имат по-добра ниска температурна здравина, докато студено валцувани тръби имат малко по-висока якост. Студеното търкаляне може да доведе до остатъчни концентрации на стрес и изисква строги тестове. Горещото валцуване обикновено е предпочитано за тръби с дебелостенни стени, високо налягане. Изборът на процеса трябва да отчита както разходите, така и приложението.
Как да контролирам качеството на заваряването от 15Crmog стоманени тръби?
Загряване на 150-200 градуса преди заваряване, за да се предотврати напукване на студено. Използвайте нискохидрогенни електроди (като R307) и контролирайте интервала на интервала. Лечението с дехидрогениране след заваляне (250 градуса за 2 часа) е задължително. Използвайте рентгенови или ултразвукови тестове, за да проверите заваръчните заварки за вътрешни дефекти. Твърдостта на заваръчната площ след обработката на топлината трябва да бъде по -малка или равна на 240 HB, за да се гарантира съвместимост с родителския материал.
Какви са неразрушителните методи за тестване, използвани в производството? Ултразвуковото тестване (UT) обикновено се използва за проверка на вътрешните пукнатини и включвания; Тестването на тока на вихрите (ET) се използва за скрининг на повърхностни дефекти; и рентгенографското тестване (RT) осигурява триизмерен анализ на изображения на заварки. Тестването на твърдостта проверява ефективността на топлинната обработка. Хидростатичното тестване е от съществено значение за окончателната проверка на уплътнението. Тази комбинация от методи гарантира, че 100% квалифицирани стоманени тръби напускат фабриката.
