1. Каква е разликата между безшевни стоманени тръби и ERW (Electric Resistance Welded) тръби?Безшевните стоманени тръби нямат заваръчни шевове, произведени чрез пробиване и валцоване на твърди заготовки, с еднаква структура и високо{0}}носеща способност, подходящи за високо-налягане, висока-температура и корозивни среди. ERW тръбите се произвеждат чрез заваряване на стоманени ленти чрез електросъпротивително заваряване (високо-честота или ниска-честота), с единичен заваръчен шев по дължината на тръбата. ERW тръбите имат по-ниски производствени разходи, по-висока производствена ефективност и са подходящи за широко-производство на тръби със средно и ниско-налягане (напр. транспортиране на вода, газ и нефт). Въпреки това, ERW тръбите имат слабо място при заваръчния шев, което може да е склонно към изтичане при високо налягане или тежки условия, така че не са подходящи за приложения с висок-риск като нефтопроводи и газопроводи с високо{13}}налягане.
2. Каква е максималната температура, на която могат да издържат безшевните стоманени тръби и кои класове са подходящи за високо-температурни приложения?Максималната температура, на която безшевните стоманени тръби могат да издържат, зависи от техния материал и термична обработка. Обикновените безшевни тръби от въглеродна стомана (като 10#, 20#) могат да издържат на максимална температура от 350-400 градуса. Безшевните тръби от ниско{10}}сплав (като 16Mn, 15CrMoG) могат да издържат на 400-500 градуса. Високо{18}}безшевните тръби от сплав (като 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA) могат да издържат на 500-600 градуса. За приложения при ултра-високи температури (над 600 градуса) са необходими безшевни тръби от специална сплав (като Inconel, Hastelloy), които съдържат високи нива на никел, хром и други елементи, за да осигурят якост при висока температура и устойчивост на окисление. Тези високотемпературни безшевни тръби се използват главно в електроцентрали, нефтохимически заводи и космически полета.
3. Как да тествате устойчивостта на налягане на безшевни стоманени тръби?Тестът за устойчивост на натиск (хидростатичен тест) е основният метод за тестване на-носещата способност на безшевни стоманени тръби. Процесът на тестване е както следва: напълнете тръбата с вода (или друга тестова среда), запечатайте двата края и приложете налягане към вътрешността на тръбата с помощта на помпа под налягане. Тестовото налягане обикновено е 1,5 пъти по-голямо от номиналното налягане на тръбата и налягането се поддържа за определен период от време (обикновено 30-60 минути). По време на теста проверете за течове, деформации или спуквания по повърхността на тръбата и ставите. Ако няма течове или необичайни явления, се счита, че тръбата е преминала теста за устойчивост на налягане. Освен това, за тръби с високо-налягане може да са необходими допълнителни тестове, като пневматичен тест за налягане или тест за умора, за да се гарантира дългосрочна безопасност при експлоатация.
4. Какво е приложението на безшевните стоманени тръби в химическата промишленост?В химическата промишленост безшевните стоманени тръби се използват широко за транспортиране на различни химически среди (като киселини, основи, соли и органични разтворители) и за производство на химическо оборудване (като реактори, топлообменници и тръбопроводи). Поради корозивните, високо-налягане и високи-температурни характеристики на химическите среди, безшевните стоманени тръби, използвани в химическата промишленост, трябва да имат добра устойчивост на корозия и устойчивост на натиск. Общите класове включват 304, 316L (безшевни тръби от неръждаема стомана) за корозивни среди, 12Cr1MoV, 15CrMoG (безшевни тръби от легирана стомана) за среда с висока-температура и високо{10}}налягане и 20# (безшевни тръби от въглеродна стомана) за общи химически течности. Безшевните тръби в химическата промишленост трябва да бъдат подложени на стриктни тестове за устойчивост на корозия и не-разрушителен тест, за да се избегнат течове и инциденти, свързани с безопасността.
5. Какво е значението на "ексцентричността на безшевна стоманена тръба" и как да го контролирате?Ексцентричността на безшевната стоманена тръба се отнася до явлението, при което центърът на вътрешния диаметър на тръбата не е подравнен с центъра на външния диаметър, което води до неравномерна дебелина на стената (едната страна е по-дебела, другата страна е по-тънка). Ексцентричността ще намали-носещата способност на тръбата и структурната стабилност и дори ще причини повреда при високо налягане. За да контролирате ексцентричността: първо, уверете се, че стоманената заготовка е с еднакъв размер и кръглост; второ, регулирайте процеса на пробиване (напр. контролирайте скоростта на пробиване, температурата и позицията на пробиването), за да гарантирате, че заготовката е пробита равномерно; трето, оптимизирайте процеса на валцуване, за да регулирате разпределението на дебелината на стената; и четвърто, използвайте прецизно оборудване за валцуване и онлайн системи за наблюдение, за да откриете и коригирате ексцентричността своевременно.
