Въведение в стоманената тръба за котли от въглеродна стомана P355NH
P355NH е нормализирана фино{1}}въглерод-манганова стоманена плоча и материал за тръби, специално проектирани за приложения в съдове под налягане и котли при повишени температури, особено в заварени конструкции. Означението следва европейския стандарт EN 10216-3 (Безшевни стоманени тръби за работа под налягане - Част 3: Тръби от легирана финозърнеста стомана) и EN 10217-3 (Заварени стоманени тръби за цели под налягане - Част 3: Тръби от легирана финозърнеста стомана).
Основни характеристики:
Състав и обработка:Това е фино-зърнеста стомана, обработена с микро-легиращи елементи като ниобий (Nb) или ванадий (V) и подложена на нормализираща топлинна обработка. Този процес усъвършенства структурата на зърната, което води до подобрена издръжливост, здравина и добра заваряемост.
Ефективност при високи-температури:„NH“ в името му означава „Нормализирано за приложения с повишена температура“. Той е проектиран да поддържа повишена граница на провлачване и устойчивост на пълзене при експлоатационни температури обикновено до приблизително 400-500 градуса, което го прави подходящ за части с критично налягане в котли, топлообменници и прегреватели.
Заваряемост:Неговият фино{0}}зърнест химичен състав и нормализирано състояние осигуряват отлична заваряемост, без да се налага термична обработка след-заваряване в много случаи, което е от решаващо значение за производството на големи конструкции на котли.
Приложения:Използва се предимно в конструкцията на парни котли, съдове под налягане и тръбопроводни системи за производство на електроенергия (изкопаеми горива и биомаса), промишлени инсталации и системи за централно отопление, където компонентите работят под високо налягане и температура.
Типичен химичен състав и механични свойства
Следващите таблици обобщават стандартните изисквания съгласно EN 10216-3/EN 10217-3. Точните стойности могат леко да варират в зависимост от производителя и формата на продукта (безшевни или заварени).
Таблица 1: Типичен химичен състав (% от теглото, макс., освен ако не е посочен диапазон)
| елемент | Съдържание (%) | Бележки |
|---|---|---|
| C(Въглерод) | По-малко или равно на 0,20 | Осигурява сила; ниското съдържание подпомага заваряемостта. |
| Si(силиций) | По-малко или равно на 0,60 | Дезоксидант и укрепва ферит. |
| Мн(манган) | 0.90 - 1.70 | Подобрява здравината и закаляването. |
| P(фосфор) | По-малко или равно на 0,025 | примеси; поддържани ниски за издръжливост. |
| S(сяра) | По-малко или равно на 0,015 | примеси; се поддържат много ниски, за да се предотврати недостиг на топлина. |
| Nb(ниобий) | По-малко или равно на 0,05 | Рафинер за зърно; подобрява силата и издръжливостта. |
| V(ванадий) | По-малко или равно на 0,12 | Уред за рафиниране на зърно/утайка. |
| Ал(Алуминий) | По-голямо или равно на 0,020 | Рафинер за зърно (често посочвано мин. съдържание). |
| N(азот) | По-малко или равно на 0,020 | Контролиран за предотвратяване на стареенето. |
| Cu(мед) | По-малко или равно на 0,30 | Остатъчен елемент. |
| мо(молибден) | По-малко или равно на 0,08 | Остатъчен елемент, може да подобри устойчивостта при високи-температури. |
| Ni(никел) | По-малко или равно на 0,50 | Остатъчен елемент, подобрява издръжливостта. |
Таблица 2: Ключови механични свойства при стайна температура
| Собственост | Стойност | Състояние / Забележка |
|---|---|---|
| Граница на провлачване (ReH), мин | 355 MPa | Номинална граница на провлачване (355 N/mm²). |
| Якост на опън (Rm) | 470 - 630 MPa | Диапазон за нормализирано състояние. |
| Удължение (A), мин | 20 - 24%* | Зависи от дебелината и тестовия образец. |
| Енергия на удар (KV), мин | 40 J ср. (27 J мин.) | Тест на Шарпи V-с прорез при -20 градуса или -50 градуса *. |
Таблица 3: Свойства при повишена температура (минимална граница на провлачване - Rp0,2)
| Тестова температура (градус) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Минимална граница на провлачване (MPa) | ~335 | ~315 | ~295 | ~275 | ~255 | ~235 | ~215 | ~200 |
(Забележка: Специфичната температура при изпитване на удар и минималното удължение се определят от определения под-клас на материала и продуктовия стандарт. Общите под-класове включват P355NH с изпитване на удар при -20 градуса или -50 градуса.)*
Обобщение на предимствата:
Отлична комбинация от здравина, издръжливост и заваряемост.
Надеждни високо{0}}температурни механични свойства за оборудване под налягане.
Доказана производителност в критични приложения в енергийния сектор.
Съответствие със строгите европейски стандарти за безопасност за оборудване под налягане (PED).
Следователно стоманената тръба P355NH е основен и доверен материал за инженерите, проектиращи безопасни и ефективни системи за задържане при висока-температура и високо{2}}налягане.
