Q1: Кои са ключовите точки на заваряване на полето на тръбопроводите на API?
Необходим е строг контрол за заваряване на полета на API стоманени тръби: Подготовката за предварително заваряване включва обработка на жлеб (30 градуса ± 5 градуса V-образна), предварително нагряване (100-150 степен) и почистване; Заваръчните материали трябва да съответстват на родителския материал (като E 8018- G заваръчен прът за стомана x80); Приема се многослойно и много пропаст заваряване и температурата на междинната игра се контролира да бъде по-малка или равна на 250 градуса; Коренното заваряване препоръчва STT (преход на повърхностно напрежение) или RMD (регулирано метално отлагане); Запълващите заварки използват люлеещо се заваряване, а топлинният вход се контролира при 15-25 kj/cm; Покривните заварки трябва да обърнат внимание на излишната височина (0-3 mm). Веднага след заваряването се извършва 200-250 градус след загряване и RT или UT тестване се завършва в рамките на 24 часа. Важните заварки също изискват тестване на твърдост (HV10 по -малко или равно на 248).
Q2: Кои са ключовите моменти, на които трябва да обърнете внимание, когато тръгвате с козир с API?
Корпусът на корпуса е високорискова операция. Ключовите точки включват: Проверка на стоманата, дебелината на стената и типа на резбата (като BTC, LTC), преди да влезете в кладенеца; използване на специално съединение на резбата (в съответствие с API RP 5A3); контролиране на скоростта на понижаване (по -малка или равна на 0. 5m/s), за да се избегне сблъсък с стената на кладенеца; пълнене на пробивна течност с всеки 10 обвивки, за да балансира налягането; Използването на монитор на въртящия момент, за да се гарантира, че въртящият момент на резбата отговаря на стандарта (като 7 "29# l80 изисква 12, 500-15, 500ft-lb); насилственото налягане е забранено, когато се срещат с устойчивост, за да се наложат на натиска, за да се предотврати избиването на сулфида. Налягането за 30 минути) е необходимо.
Q3: Специални изисквания за инсталиране на тръбопроводи за подводници?
Инсталирането на подводния тръбопровод трябва да се вземе предвид: използване на метод на полагане на тръба S-тип или J, контролиране на радиуса на огъване, по-голям или равен на 25 пъти по-голям от диаметъра на тръбата; Използване на слой противотежест (дебелина на бетона, по -голяма или равна на 40 мм), за да се предотврати плаващото; Заваращата кабина трябва да поддържа положително налягане, за да предотврати прилива; Анодните блокове са зададени на всеки километър (изходен ток, по -голям или равен на 1,5А/м²); ROV следи долния статус на тръбопровода в реално време; Напречните секции трябва да бъдат защитени с торбички с пясък или седла. Дълбоководните тръбопроводи (＞ 500 м) също трябва да се подложат на анализ на извиване и AUV проверките се извършват след инсталирането (за откриване на надвеси, корозия и т.н.). В сравнение с тръбопроводите на брега, цената на инсталацията на подводниците е 3-5 пъти по -висока, а периодът на строителство е 2-3 пъти по -дълъг.
Q4: Какви са технологиите за мониторинг на корозията за тръбите на API от стомана?
Методите на основното наблюдение включват: Измерване на ултразвуковата дебелина (измерване на скоростта на корозия всеки месец); интелигентно почистване на тръби (прасе) за вътрешна проверка (точност ± {{0}}. 1 mm); ER сонда (мониторинг в реално време по метод на съпротивление); FSM (Метод на полевия пръстов отпечатък) за измерване на загубата на дебелина на стената; Онлайн система за наблюдение на корозия (като LPR, ENM електрохимичен метод). За погребани тръбопроводи, трябва да се измерват редовно потенциал (CIPs) и градиент на постоянен ток (DCVG). Данните трябва да бъдат въведени в системата за управление на целостта и процедурата за ремонт трябва да се започне, когато скоростта на корозия е по -голяма от 0,4 мм/година или остатъчната якост е по -малка от 80% от проектното налягане.
Q5: Какви са общите методи за ремонт на стоманени тръби на API?
Според вида на повредите, изберете незадължителни методи за ремонт: Питинг (дълбочина <20% дебелина на стената) се подсилва с полимерни композитни материали; Локалното изтъняване (20-50% дебелина на стената) използва ръкави или тела от тип B; Околомствените пукнатини изискват подмяна на тръбните секции (дължина по -голяма или равна на 3 пъти диаметъра); Вътрешната корозия може да използва технологията за инверсионна облицовка (CIPP). Ремонтите за заваряване трябва да бъдат предварително загряти (150-200 градус) и трябва да се използват нискохидрогенни електроди. След ремонт са необходими тестване на налягане (1,25 пъти по-голямо от работното налягане) и неразрушителното тестване. Ремонтът на тръбопровода в кисела среда изисква специален контрол на твърдостта (Hb по -малко или равен на 22). Всички ремонти трябва да отговарят на ASME PCC -2 или GB/T 30579 стандарти.
