Q1: Специални изисквания за нефтени и газопроводи на дълги разстояния?
Необходимо е да отговаряте на стандарта API 5L PSL2 (като X80 стоманен клас), а дизайнерското налягане често е 10-15 MPa. Дебелината на стената трябва да се увеличи или трябва да се използват студени тръби за адаптиране към терена в планински райони. Камера за изключване на клапана е поставена на всеки 20 км (RTU дистанционно управление). Разстоянието между почистващата станция и катодната защита е по -малко или равно на 100 км. Арктическите тръбопроводи изискват -60 градус ниска температурна здравина (като DWTT тест, по-голям или равен на 85%).
Q2: Как да предотвратим мащаба и течовете в мрежите за водоснабдяване в градските градове?
Вътрешната лигавица на циментовия хоросан или полиетилен (PE) намалява мащабирането и дебитът се контролира при {{0}}. 5-2 m\/s, за да се предотврати отлагането. Откриването на течове използва зонална измерване (DMA) и рекордери за шум (минималното изтичане може да бъде идентифицирано като 0,1L\/s). Дистичните железни тръби (DIP) заменят сивото чугун, за да намалят скоростта на спукване. Умните водни измервателни уреди наблюдават ненормално използване на водата в реално време. Ремонтът без окопи (CIPP Process) е предпочитан за трансформацията на старите тръбни мрежи.
Q3: Какви са изискванията за устойчивост на корозия на химическите тръбопроводи?
Monel Alloy (Ni-Cu) се използва за тръбопроводи с хидрофлуорозна киселина, въглеродна стомана (защита на пасивационния филм) се използва за концентрирана сярна киселина, а 316L неръждаема стомана се използва за оцетна киселина. PTFE лигавицата се използва за справяне със силни корозивни среди (като индустрията на хлор-алкал). Incoloy 800 (сплав на базата на никел) се използва за секции с висока температура. Флайнджните уплътняващи повърхности изискват спирални уплътнения на рани (графит + неръждаема стомана), за да се предотврати изтичането.
Q4: Какви са допълнителните мерки за безопасност на тръбопроводите за ядрена енергия?
Материалът изисква сертифициране на ядрен клас ASME III (като SA -508 Gr.3 Cl.2). Дизайн на двойна стена + Система за наблюдение на течове (принцип на LBB). 100% рентгенографска проверка на квалификацията за заваряване + процеса (PQR). Сеизмичният анализ отговаря на IEEE 344 стандарти. По време на експлоатацията се извършва редовна проверка на експлоатация (ISI), включително тестване на текущо текущо виждане (ET).
Q5: Какви са технологиите за полагане и предизвикателствата на тръбопроводите за подводници?
Съдовете за тръбопроводи от тип S са подходящи за плитка вода (<300m), while J-type pipelaying vessels are used in deep water (e.g. 3000m). External pressure buckling needs to be considered (adding a concrete counterweight layer). 3LPP coating + sacrificial anodes are used for corrosion protection. Repair requires ROV underwater welding or mechanical connectors. Route survey avoids coral reefs and submarine landslide areas.
