Разширени не - разрушителни методи за тестване (NDT)
Q1: Как е поетапно ултразвуково тестване на масива (PAUT) превъзхожда конвенционалните UT за проверка на A106B заварки?
A1:Изпълнението на фазата на масива (PAUT) е значително по -високо от конвенционалните единични - сонда UT за проверка на A106B заварки поради неговата скорост, точност и възможности за запис на данни. PAUT сонда използва множество пиезоелектрични елементи, които могат да бъдат пулсирани по електронен път в контролирана последователност. Това позволява на оператора да управлява, фокусира и помита ултразвуковия лъч, без да движи сондата. Това осигурява подробен кръст - секционно изображение на заварката в реално - време, което улеснява откриването, размера и характеризирането на дефекти като липса на сливане, пукнатини или порьозност с много по -голяма точност и повторяемост. Всички данни се записват цифрово за постоянно съхранение и преглед.
Q2: Какъв е принципът зад тестовете за текущо текущо виждане (ECT) за тръбите A106B?
A2:Тестовото тестване на вихрови ток (ECT) е електромагнитен NDT метод, идеален за проверка на тръбите на топлообменника A106B или малки - отвори. Той работи на принципа на електромагнитната индукция. В тръбата се вкарва сонда, съдържаща намотка, носеща променлив ток. Този ток генерира променящо се магнитно поле, което индуцира циркулиращи електрически токове (вихрови токове) в стената на тръбата. Дефекти като пукнатини или изтъняване причиняват промени в потока на тези вихрови токове, което от своя страна променя импеданса на намотката в сондата. Тези промени се измерват и показват, разкривайки присъствието и приблизителните размери на недостатъците.
Q3: Кога рентгенографското тестване (RT) като x - лъч се използва за проверка на A106B?
A3:Рентгенографското тестване (RT) се използва за A106B, когато е необходим постоянен обемно запис на вътрешната здравина на заварката. Той е особено ценен за откриване на обемни дефекти като порьозност, включвания на шлаки и вътрешна липса на сливане, които могат да бъдат пропуснати чрез фокусирани методи на повърхността -. Източник на радиация (x - лъч или гама лъч) се поставя от едната страна на заварката, а от другата се поставя филм или цифров детектор. По -плътният материал (звуков метал) абсорбира повече радиация, докато дефектите позволяват да се премине повече радиация, създавайки изображение на филма/детектора. Често е назначен от код за критични заварки, но изисква строги протоколи за безопасност за радиационна защита.
Q4: Какво е времето - от - полетна дифракция (TOFD) и какви са предимствата му?
A4:Време - от - полетна дифракция (TOFD) е усъвършенствана ултразвукова техника, която използва дифракцията на звуковите вълни от върховете на дефект, за да го размерите точно, особено в посоката на стената до-. Две сонди се използват в тандемна конфигурация от противоположните страни на заварката: едно предаване и една получаване. Когато ултразвукова вълна удари върха на пукнатината, тя дифрактира (се разпространява). Времето, необходимо за този различен сигнал за достигане до сондата на приемника, се използва за изчисляване на точната дълбочина и височина на дефекта. TOFD е много точен за оразмеряване, бърз е и осигурява постоянен запис на целия обем на заваряване.
Q5: Как автоматизираното ултразвуково тестване (AUT) се възползва от изграждането на тръбопроводи с A106B?
A5:Автоматизираното ултразвуково тестване (AUT) е игра - чейнджър за изграждане на тръбопроводи с помощта на A106B или API 5L тръба. Тя включва бъги или карета, която носи масив от ултразвукови преобразуватели (често PAUT) около обиколката на тръбата. Той е програмиран да пътува автоматично по заваръчния шев. AUT осигурява изключително висока - скорост, висока - проверка на разделителната способност веднага след заваряване. Той предлага количествени данни за оразмеряването на дефекти, е далеч по -малко оператор - зависим от ръчния UT и генерира изчерпателни цифрови записи за осигуряване на качеството. Това позволява реално - обратна връзка за заварчици и значително подобрява цялостното качество и ефективност на проверката на тръбопровода за заваряване.
