1. Отгряване на стомана
Нагряването на стомана до определена температура, задържането й на топло за определен период от време и след това оставянето й да се охлади бавно се нарича отгряване. Отгряването на стомана е метод на термична обработка, при който стоманата се нагрява до температура, при която се получава фазова промяна или частична фазова промяна, и след това бавно се охлажда след запазване на топлината. Целта на отгряването е да се премахнат структурните дефекти, да се подобри структурата, да се хомогенизират компонентите и да се усъвършенстват зърната, да се подобрят механичните свойства на стоманата, да се намали остатъчното напрежение; в същото време може да намали твърдостта, да подобри пластичността и издръжливостта и да подобри ефективността на рязане. Следователно, отгряването е не само за елиминиране и подобряване на структурните дефекти и вътрешното напрежение, оставени от предишния процес, но и за подготовка за последващия процес. Следователно отгряването е топлинна обработка на полуготовия продукт, известна още като предварителна топлинна обработка.
2. Нормализираща стомана
Нормализирането е метод на термична обработка, при който стоманата се нагрява над критичната температура, за да се превърне цялата стомана в равномерен аустенит, и след това се охлажда естествено във въздуха. Може да елиминира мрежовия цементит от хиперевтектоидна стомана. За хипоевтектоидна стомана нормализирането може да прецизира кристалната решетка и да подобри цялостните механични свойства. По-икономично е да се използва нормализиране вместо отгряване за части с ниски изисквания.
3. Закаляване на стомана
Закаляването е да нагреете стоманата до над критичната температура, да я поддържате топла за определен период от време и след това бързо да я поставите в охлаждащия агент, за да накарате температурата да спадне внезапно и да се охлади бързо със скорост, по-висока от критичната скорост на охлаждане до получавате дисбаланс, доминиран от мартензит. Методи за термична обработка на тъкани. Закаляването може да увеличи якостта и твърдостта на стоманата, но да намали нейната пластичност. Често използваните охлаждащи агенти при охлаждане включват: вода, масло, алкална вода и солен разтвор и др.
4. Закаляване на стомана
Повторното нагряване на закалената стомана до определена температура и след това охлаждането й по определен метод се нарича темпериране. Целта му е да елиминира вътрешното напрежение, генерирано от закаляването, и да намали твърдостта и крехкостта, за да се получат очакваните механични свойства. Закаляването е разделено на три категории: закаляване при висока температура, закаляване при средна температура и закаляване при ниска температура. Закаляването често се използва заедно с охлаждане и нормализиране.
⑴Обработка на закаляване и темпериране: Методът на термична обработка на високотемпературно темпериране след охлаждане се нарича обработка на охлаждане и темпериране. Закаляването при висока температура се отнася за темпериране между 500 -650 градуса. Закаляването и темперирането могат значително да коригират свойствата и материалите на стоманата. Неговата здравина, пластичност и издръжливост са по-добри и има добри цялостни механични свойства.
⑵Обработка със стареене: За да се елиминират промените в размера и формата на прецизните измервателни инструменти, форми и части по време на продължителна употреба, детайлът често се нагрява повторно до 100-150 след темпериране при ниска температура (температура на темпериране при ниска температура { {4}} степен ) преди завършване. степен, дръжте го за 5-20 часа. Тази обработка за стабилизиране на качеството на прецизните части се нарича стареене. Особено важно е да се извърши обработка със стареене на стоманени компоненти при условия на ниска температура или динамично натоварване, за да се елиминира остатъчното напрежение и да се стабилизира стоманената структура и размер.
5. Повърхностна термична обработка на стомана
⑴Повърхностно закаляване: Повърхността на стоманената част се нагрява бързо до над критичната температура, но топлината бързо се охлажда, преди да може да се предаде към сърцевината. По този начин повърхностният слой може да бъде закален в мартензитната структура и сърцевината не се появява. Промяна на фазата, която постига целта на повърхностното втвърдяване, но сърцевината остава непроменена. Подходящ за средно въглеродна стомана.
⑵Химична топлинна обработка: отнася се до проникването на атоми на химични елементи в повърхностния слой на детайла по силата на способността на атомната дифузия при високи температури да променя химическия състав и структурата на повърхностния слой на детайла, като по този начин прави повърхността слой от стомана има специфични свойства. Процес на топлинна обработка, който изисква организация и свойства. Според видовете инфилтрирани елементи, химическата термична обработка може да бъде разделена на четири вида: карбуризиране, азотиране, цианиране и метална инфилтрация.
Карбуризиране: Карбуризирането е процес на проникване на въглеродни атоми в повърхностния слой на стоманата. Той също така кара детайла от нисковъглеродна стомана да има повърхностен слой от високо въглеродна стомана и след това се подлага на закаляване и темпериране при ниска температура, за да направи повърхностния слой на детайла с висока твърдост и устойчивост на износване, докато централната част на детайла все още поддържа якост и якост на нисковъглеродна стомана. Пластичност.
Азотиране: Известно още като азотиране, това е процес на проникване на азотни атоми в повърхностния слой на стоманата. Целта му е да подобри твърдостта и устойчивостта на износване на повърхностния слой, както и да подобри якостта на умора, устойчивостта на корозия и т.н. Понастоящем методът на газово азотиране се използва най-вече в производството.
Цианидиране: Известно също като карбонитриране, то се отнася до процеса на едновременно инфилтриране на въглеродни атоми и азотни атоми в стоманата. Това прави стоманената повърхност карбуризирана и азотирана.
Метално проникване: отнася се до процеса на проникване на метални атоми в повърхностния слой на стоманата. Той легира повърхностния слой от стомана, така че повърхността на детайла да има определени характеристики на легирана стомана и специална стомана, като устойчивост на топлина, устойчивост на износване, устойчивост на окисляване, устойчивост на корозия и т.н. Често използвани в производството включват алуминизиране, хромиране, бориране , силиконизиране и др.
