1. Каква е основната дефиниция и основните свойства на стоманената тръба DH620?
DH620 е степен D Ultra - висока - конструктивна стомана на корпуса в GB/T 712 - 2023 стандарт, създаден специално за екстремни полярни и дълбоки среди. Основните му свойства включват:
Якост на добив, по-голяма или равна на 620 MPa, якост на опън 720 - 890 MPa, подходяща за ултра - големи полярни съдове и дълбоководно оборудване;
- 40 градуса нискотемпературна здравина (Kv2 по-голяма или равна на 34 j), отговарящо на изискванията на полярните криогенни операции;
Баланс с висока якост и нисък - температурна здравина се постига чрез Ni - cr - mo - V - nb композитен аляхи и TMCP+темперамент.
2. Кои са основните сценарии за приложение за DH620?
Полярни тежки ледоразбивачи: корпуси и натоварване - носещи рамки за дебелина на лед, по -големи от 3 метра;
Ultra - Дълбоководни сондажни платформи: Якета и структури на краката, поддържащи дълбочини от 5000 метра;
ВКЛГОВЪРНИ ИЗПЪЛНИТЕЛИ: Системи за поддръжка на резервоари за втечнен природен газ, работещи на -162 градуса.
3. Какви технически надстройки предлага DH620 в сравнение с AH620?
Криогенни показатели: отговаря на енергийните стандарти на въздействието на -40 градуса (AH620 изисква само -20 градуса), като 1,2% -1,8% NI и 0,25% -0,35% се добавят към сплавта;
Контрол на чистотата: Съдържание на P и S по -малко или равно на 0,015%, по -строго от AH620 (по -малко или равно на 0,020%);
Оптимизация на процесите: В - линейната гасене (DQ) се използва за усъвършенстване на размера на зърното до ASTM клас 11 или по -високо.
4. Какви технически ключови точки изискват специално внимание при обработката на DH620? Процес на заваряване: Ultra - трябва да се използва консумативи с ниско водородно заваряване (като AWS E15018-G), с температура на предварително загряване 180-220 градуса (по-висока за дебелина на плочата> 30 mm).
Ограничения за студено формиране: Студеното огъване е забранено; трябва да се използва среда - формиране на температура (400-600 градуса) или хидравлично горещо огъване.
Post - Заваръчна обработка: Дебелите заварки на плочите изискват обработка на дехидрогениране (350 градуса за 3 часа) и поетапно ултразвуково тестване на масива (PAUT).
5. Как се потвърждава съответствието на DH620? Кои са основните тестови елементи?
Пълен - Тестване на процеса:
Химичен състав: C по-малко или равен на 0,10%, Ni 1,2%-1,8%, CEV по-малко или равна на 0,50%;
Механични свойства: Енергията на удара, по -голяма или равна на 24 j при -40 градуса, съотношение на добив по -малко или равно на 0,85;
Non - разрушително тестване:
100% ултразвуково тестване (UT) за вътрешни дефекти;
Остатъчен стрес тест (x - метод на лъчи) в критични области.
