EN 10217 Електросъпротивителна заварена (ERW) тръба
Основен преглед
EN 10217е европейски стандарт, който определятехнически условия за доставка на заварени стоманени тръби за работа под налягане. Покриваелектросъпротивително заваряване (ERW), високо{0}}честотно заваряване (HFW) и електродъгово заваряване (SAW)тръби, използвани в приложения под налягане като котли, тръбопроводи и системи за промишлени процеси.
Име Обяснение
| Част | Значение |
|---|---|
| EN | Европейска норма (стандарт) |
| 10217 | Стандартен номер за заварени стоманени тръби за работа под налягане |
| Електросъпротивителна заварка | Производствен процес – тръба, формована от лента/плоча и заварена надлъжно без добавъчен метал |
| Цели за натиск | Проектиран за приложения,-съдържащи натиск, а не за обща структурна употреба |
Основни характеристики на EN 10217 ERW тръба
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Тип материал | Не{0}}легирани и легирани стомани (въглеродни и ниско{1}}легирани) |
| Производство | Електросъпротивително заваряване (ERW) или високочестотно заваряване (HFW) – наличен надлъжен заваръчен шев |
| Структура на продукта | Разделени на7 частивъз основа на свойствата на материала и условията на експлоатация |
| Ключово предимство | Съответствие с PED– поддържа изискванията на Директива 2014/68/ЕС на ЕС за оборудване под налягане |
| Температурен диапазон | Опции за стайна температура, повишена температура и ниска температура в зависимост от частта/класовете |
| Типични диаметри | 10,2 мм до 2540 мм(в зависимост от частта и метода на производство) |
| Типична дебелина на стената | 2,3 мм до 40 мм |
7-те части на EN 10217
EN 10217 е разделен на седем части, всяка от които обхваща различни видове материали и условия на експлоатация:
| Част | Заглавие | Ключови оценки | Типично приложение |
|---|---|---|---|
| част 1 | Тръби от не-сплави със специфични свойства при стайна температура | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 | Общи тръбопроводи под налягане при температура на околната среда |
| Част 2 | Електрически заварени тръби от легирана и не{0}}легирана стомана със специфични свойства при повишена температура | P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 | Котли, паропроводи, високо{0}}температурно обслужване |
| Част 3 | Тръби от фина сплав | P355N, P355NH, P460N, P275NL1, P355NL1, P460NL1 | Приложения при ниска{0}}температура и високо{1}}налягане |
| част 4 | Електрически заварени тръби от не-легирана стомана със специфични нискотемпературни свойства | P215NL, P265NL | Ниска{0}}температурна услуга |
| част 5 | Дъгово заварени под флюс тръби от легирана и не-легирана стомана със специфични свойства при повишена температура | P235GH, P265GH, 16Mo3 | SAW тръби с голям-диаметър за повишени температури |
| част 6 | Дъгово заварени под флюс тръби от не-легирана стомана със специфични нискотемпературни свойства | P215NL, P265NL | SAW тръби с голям-диаметър за ни-температурно обслужване |
| част 7 | Тръби от неръждаема стомана | Аустенитни и дуплексни неръждаеми класове (напр.1.4307, 1.4404, 1.4462) | Устойчиви{0}} на корозия приложения под налягане |
Общи степени и механични свойства (част 1 - стайна температура)
Серия P195, P235, P265
| Степен | Граница на провлачване (MPa) min (t≤16mm) | Якост на опън (MPa) | Удължение % мин | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320-440 | 27 | Системи с ниско{0}}налягане |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360-500 | 25 | Най-често срещаните – общи тръбопроводи под налягане |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410-570 | 21 | Изисквания за по-високо налягане |
Забележка: Класовете TR2 включват задължително изпитване на удар и по-строга проверка
Сравнителна таблица: EN 10217 спрямо други стандарти за тръби под налягане
| Аспект | EN 10217 (европейски) | ASTM A106/A53 (САЩ) | API 5L (тръбопровод) |
|---|---|---|---|
| Обхват | Заварени тръби за работа под налягане | Безшевна/заварена тръба от въглеродна стомана | Тръбопровод за пренос на нефт/газ |
| Определяне на степен | П-префикс(P235, P265 и др.) | Оценки A, B, C | X42, X52, X60 и др. |
| Степен на провлачване (обикновен клас) | P265 = 265 MPa мин | Gr.B =240 MPa мин | X52 = 360 MPa мин |
| Съответствие с PED | да– поддържа Директивата за оборудване под налягане | Не (но може да се използва с оценка) | не |
| Типично приложение | Съдове под налягане, котли, промишлени тръбопроводи | Общи технологични тръбопроводи | Нефт/газопроводи |
| Сертификация | Обикновено EN 10204 3.1 | Доклади от изпитване на мелница | EN 10204 или API спецификации |
Нива на качество: TR1 срещу TR2
Обозначението "TR" показва нивото на качество за степени на стайна температура:
| Аспект | TR1 | TR2 |
|---|---|---|
| Тестване на удар | Не се изисква | Задължително(определена температура) |
| инспекция | Не{0}}специфична проверка | Специфична проверка със сертификат за изпитване |
| Сяра (S) макс | 0.020% | 0.015%(по-строг контрол) |
| Поддръжка на PED | НЕподдържа основните изисквания на Директивата за оборудване под налягане | Поддържасъществени изисквания за PED Категории II, III, IV |
| Типична употреба | Не{0}}критични, не-PED приложения | Оборудване под налягане, критично обслужване |
Тестови категории (TC1 срещу TC2)
За високи и ниски-температурни степени (Части 2-6):
| Категория | Описание |
|---|---|
| TC1 | Без задължително ултразвуково изследване на заваръчния шев |
| TC2 | Със задължително ултразвуково изследванена заваръчния шев – по-висока цялост |
Производствен процес и изисквания
ERW/HFW процес
Оформяне:Стоманената лента/плоча е студено{0}}формована в цилиндрична форма.
Заваряване:Високо{0}}честотното електросъпротивително заваряване (HF-ERW) съединява ръбове без допълнителен метал.
Топлинна обработка:Заваръчният шев може да бъде нормализиран (онлайн термична обработка), за да се усъвършенства структурата на зърната и да съответстват на свойствата на основния метал.
NDT: 100% не-разрушителен тестна заваръчния шев (вихров ток или ултразвук).
Оразмеряване/изправяне:Постигнати крайни размери и правота.
Ключови контроли на процеса
Контрол на екструдирането на заваръчния шев: ≤10% от дебелината на стената
Онлайн термична обработка: индукционно нагряване до 550-600°C с бавно охлаждане
Хидростатично изпитване: ≥15 секунди задържане при изпитвателно налягане
Химичен състав (типични - степени част 1)
| елемент | P195TR1/TR2 (макс. %) | P235TR1/TR2 (макс. %) | P265TR1/TR2 (макс. %) |
|---|---|---|---|
| Въглерод (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| Силиций (Si) | 0.35 | 0.35 | 0.40 |
| Манган (Mn) | 0.70 | 1.20 | 1.40 |
| Фосфор (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Сяра (S) | 0,020 (TR1) / 0,015 (TR2) | същото | същото |
| Остатъци (Cr+Cu+Mo+Ni) | 0,70 макс | 0,70 макс | 0,70 макс |
Допустими отклонения на размерите
| Параметър | Толерантност |
|---|---|
| Външен диаметър (D ≤ 114,3 mm) | ±1% или ±0,5 mm (което е по-голямо) |
| Външен диаметър (D > 114,3 mm) | ±0,75% (клас B) |
| Дебелина на стената (t ≤ 5 mm) | ±10% или ±0,3 mm (което е по-голямо) |
| Дебелина на стената (t > 5 mm) | ±8% или ±2 mm (което по-малко) |
| Дебелина на стената (клас B, t≤15mm) | +10% / -5% |
| Прямост | 0,0015 × дължина (макс. 3 mm на метър) |
| Височина на вътрешния заваръчен шев | 1,5 мм максимум (след подрязване) |
Тестване и инспекция
| Тип тест | Изискване |
|---|---|
| Химичен анализ | На кастинг, проверете ограниченията на състава |
| Тест на опън | Граница на провлачване, якост на опън, удължение |
| Тест за сплескване | Проверява пластичността и целостта на заваръчния шев |
| Тест за огъване | Проверява качеството на заваръчния шев и формоспособността |
| Тест за удар | Шарпи V-прорез– задължително за TR2 и ниско{1}}температурни степени |
| Хидростатичен тест | Доказателство за херметичност (или NDE алтернатива) |
| NDT на заваръчен шев | 100%– вихров ток (EN ISO 10893-2) или ултразвук (EN ISO 10893-10) |
| Проверка на размерите | Съгласно серия EN 10246 |
Сертификация
Тръбите EN 10217 обикновено се доставят с:
EN 10204 3.1 Сертификат– Независимият отдел за тестване на производителя удостоверява резултатите от действително доставени продукти (най-често срещани за критични приложения)
EN 10204 3.2 Сертификат– Тестване със свидетел-на трета страна (когато е посочено)
Трябва да включва: химичен състав, механични свойства, резултати от NDT, подробности за топлинна обработка
Общи приложения
| Индустрия | Приложения |
|---|---|
| Производство на електроенергия | Котелни тръби, паропроводи, топлообменници |
| Химия/Нефтохимия | Процесни тръбопроводи, съдове под налягане, реактори |
| Нефт и газ | Събирателни линии, преносни тръбопроводи |
| Индустриален | Системи за сгъстен въздух, хидравлични линии, общи тръбопроводи под налягане |
| Помощни програми | Разпределение на вода и пара |
| Строителство | Структурни елементи,-съдържащи налягане |
Основни предимства на EN 10217
| Предимство | Описание |
|---|---|
| Устойчивост на високо налягане | Проектиран за значително вътрешно налягане |
| Съответствие с PED | Поддържа изискванията на Директивата за оборудване под налягане на ЕС |
| Широка гама от степени | От основни въглеродни до легирани и неръждаеми стомани |
| Добра заваряемост | Контролираната химия гарантира надеждно полево заваряване |
| Еднородни свойства | Постоянно качество чрез стандартизирано производство |
| Голяма гама от размери | Наличен до 2540 mm диаметър |
Важни бележки за избор
1. Избор TR1 срещу TR2
TR1:Не{0}}критични приложения, без PED изисквания, по-ниска цена
TR2: Оборудване под налягане, критично обслужване, съответствие с PED– изисква изпитване на удар и специфична проверка
2. Избор на част по температура
част 1:Само стайна температура
Част 2:Повишена температура (котли, пара)
Част 3/4:Ниска температура
Част 7:Корозивни среди (неръждаема стомана)
3. Тестова категория (TC)
TC1:По-ниска цена, без задължителен ултразвуков тест за заваряване
TC2: По-висока почтеностс ултразвуково изследване на заваръчните шевове
4. Изискване за сертифициране
За приложения под налягане винаги посочвайтеEN 10204 3.1или3.2сертифициране.
Международни еквиваленти (приблизително)
| Стандартен | Приблизителна еквивалентна степен |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B ≈ P235TR1 (подобна якост) |
| ASTM A106 | Gr.B ≈ P265 (добив: 240 срещу 265 MPa) |
| DIN 1629 | St37.0 ≈ P235, St44 ≈ P265 |
| ISO 3183 | L245 ≈ P235, L290 ≈ P265 |
| GB/T 9711 | L245, L290 |
Окончателна информация за вкъщи: EN 10217 ERW тръбаеЕвропейски стандарт за заварени тръби под налягане, обхващащ въглеродни, легирани и неръждаеми стомани за приложения, вариращи от стайна температура до обслужване при повишена и ниска-температура. Разделя се на7 частивъз основа на материални и служебни условия, сКачество TR2 и тестова категория TC2препоръчва се за критично оборудване под налягане, изискващо съответствие с PED. Винаги посочвайте подходящиячаст, степен, ниво на качество (TR1/TR2), тестова категория (TC1/TC2) и сертификация (EN 10204 3.1/3.2)въз основа на вашите изисквания за приложение.
