Каква е разликата между ASTM A53 и ASTM A252?
Основните разлики между пилотните тръби ASTM A53 и ASTM A252 са следните:
Стандартно позициониране и приложения
A53: Общ стандарт за тръби от въглеродна стомана, подходящ за не{0}}пилотни приложения, като строителни конструкции и механични компоненти.
A252: Специално проектиран за пилотни тръби, изискващи използване като постоянни{0}}носещи елементи или бетонни пилотни черупки.
Материали и процеси
A53: Позволява процеси на безшевно или електросъпротивително заваряване (ERW), без специални изисквания за заварки.
A252: Трябва да се използват процеси на заваряване под флюс (LSAW/SSAW), като заваръчните шевове подлежат на проверка по-пълна дължина.
Изисквания за изпълнение
Сила: A252 GR2 има граница на провлачване, по-голяма или равна на 205 MPa, по-висока от еквивалентната степен на A53.
Тестване: A252 изисква хидростатично изпитване и ултразвукова проверка, докато A53 изисква само стандартно хидростатично изпитване.
Сценарии за приложение
A53: Временни подпори, не-товаро-носещи конструкции.
A252: Постоянни пилотни основи, основи на мостове и други критични инженерни проекти.
Какво представлява спецификацията ASTM A53
Общ стандарт за тръби от въглеродна стомана, приложим за не{0}}пилотни сценарии като строителни конструкции и механични компоненти. Позволява безшевни или ERW процеси без специални изисквания за заваряване. Типичните приложения включват временни опори и не-носещи-структури.
Какво представлява спецификацията ASTM A252?
Специално проектиран за пилотни тръби, изискващи използване като постоянни{0}}носещи елементи или бетонни пилотни черупки. Налага електродъгово заваряване под флюс (LSAW/SSAW) с проверка на заваръчните шевове по цялата- дължина. Типичните приложения включват постоянни пилотни основи и основи на мостове в критични инженерни проекти.
Химичен състав на тръбите клас ASTM A252
| елемент | Обхват на съдържанието (масови %) | Забележки |
|---|---|---|
| Въглерод (C) | По-малко или равно на 0,25 | Осигурява заваряемост |
| Манган (Mn) | 0.80-1.20 | Повишава силата и издръжливостта |
| Фосфор (P) | По-малко или равно на 0,040 | Стриктен контрол за намаляване на чупливостта |
| Сяра (S) | По-малко или равно на 0,050 | Примесен елемент, съдържанието трябва да бъде ограничено |
| Силиций (Si) | 0.15-0.40 | Спомагателен укрепващ елемент |
| желязо (Fe) | Баланс | Базов елемент |
Механични свойства
Якост на опън: По-голямо или равно на 455 MPa
Сила на провлачване: По-голямо или равно на 310 MPa
Удължение: По-голямо или равно на 20% (за дебелина на стената По-голяма или равна на 7,9 mm)
Изисквания за производство и тестване
Процес на заваряване: Трябва да се използва електродъгово заваряване под флюс (LSAW/SSAW) с инспекция на заваръчния шев по цялата- дължина.
Стандарти за тестване: Хидростатично изпитване, ултразвукова проверка и т.н., за да се гарантира, че няма пукнатини или наслоявания.
Сценарии за приложение
Подходящ за критични инженерни проекти като постоянни пилотни основи и основи на мостове, изискващи висока{0}}носеща способност и издръжливост.
astm a252 размери на стоманена тръба клас 2
Размерите на стоманените тръби клас 2 по ASTM A252 варират в зависимост от производителя и конкретните нужди на проекта, но стандартната спецификация обхваща външните
диаметри от NPS 1 до NPS 24(33,4-609,6 mm). Дебелината на стената обикновено варира от 3-12 mm, а дължините могат да бъдат от 3 до 18 метра или по желание на клиента. Размерите се основават на стандартите ASME B36.10M или изискванията на клиента.
