Q1: Кои са често използваните анти - корозионни покрития?
Общите анти - корозионни покрития включват горещо - потапяне на потапяне (HDG), епоксид (FBE), полиетилен (PE) и полипропилен (PP). Galvanizing осигурява катодна защита и е подходяща за външна среда; FBE покритията са химически устойчиви и обикновено се използват на нефтени тръбопроводи. PE и PP покритията предлагат отлична абразия и устойчивост на времето и са подходящи за погребани тръбопроводи. Освен това, някои специализирани среди могат да изискват композитни покрития (като 3LPE). Изборът на покритие трябва да отчита разходите, условията на приложение и очаквания живот.
Q2: Как да избера подходящия метод за корозия на анти -?
Изборът на анти - метод на корозия изисква разглеждане на фактори на околната среда (като влажност, рН, температура), очакван живот и бюджет. Морската среда изисква силно корозия - устойчиво покритие (като FBE + алуминиево фолио); 3LPE или въглищният емайл е подходящ за погребани тръбопроводи. Галванизирането е ефективно срещу атмосферна корозия, но не и в силна киселинна среда. Конвенционалната боя е по -икономичен вариант, но има по -кратък цикъл на поддръжка. Окончателното решение трябва да се основава на оценка на риска от корозия (напр. ISO 12944).
Q3: Какъв е стандартът за дебелината на цинковото покритие?
Дебелината на цинковото покритие за поцинкованата тръба ASTM A53 трябва да отговаря на ASTM A123, която е по -голяма или равна на 610 g/m² (2 oz/ft²), еквивалентна на средна дебелина от 85 µm. Покритието на цинковете трябва да е равномерно, без празнини или възли. Методите за тестване включват магнитна дебелина или гравиметричен метод (изчисляване на масата чрез разтваряне на цинковото покритие). За използване в тежки среди (като крайбрежни райони) може да се наложи по -дебело покритие (напр. 100 µm). След галванизиране се провежда меден сулфатен тест за проверка на адхезията.
Q4: Как се тества адхезията на покритието?
Общите методи за тестване включват теста на кръста - (ASTM D3359), издърпването - Изключете теста (ASTM D4541) и теста за огъване. Тестът на кръста - използва нож, за да надраска решетка върху покритието, за да се наблюдава, ако се отлепи; Издърпването - измерва теста измерва силата, необходима за отлепване на покритието. За поцинковани покрития може да се използва тест за чук или потапяне на меден сулфат. Неадекватната адхезия може да се дължи на неправилна подготовка на повърхността (като непълно пясъчно блокиране) или лошо втвърдяване на покритието. Стоманените тръби, които не успяват, тестът изискват преработка.
Q5: Как може да се разшири животът на стоманените тръби в тежки среди?
В тежки среди (като зони за химическа обработка и офшорни платформи) може да се използва комбинация от катодна защита (CP) и покритие. CP включва жертвени аноди (като цинкови блокове) или впечатлени текущи системи. Редовната поддръжка (като Touch - нагоре и отстраняване на ръжда) също е от решаващо значение. За високи температурни среди - е необходима топлина - покритие (като цинков силикат). Дизайните също трябва да избягват структури, при които водата може да се натрупа, за да се намали локализираната корозия. Методите за мониторинг (като сонди за корозия) могат да осигурят ранно предупреждение за рискове за отказ.
