1. Въпрос: Защо L245 стоманената тръба почти винаги изисква външно анти - корозионно покритие?
О: Като въглеродна стомана, стоманената тръба L245 претърпява галванична корозия, когато е изложена на въздух, почва или вода. Това е спонтанен и непрекъснат процес. Без защитата на външно анти - корозионно покритие, дебелината на тръбната стена постепенно ще намалее, в крайна сметка ще доведе до намаляване на налягането - капацитет на лагера и перфорация или разкъсване, което води до изтичане на медиите, замърсяване на околната среда, престоя на производството и дори безопасни злополуки. Ролята на корозионното покритие на анти - е да действа като физическа бариера, напълно изолирайки стоманената повърхност от корозивната среда, като по този начин се предотвратява корозионната реакция. За погребани или подводни тръбопроводи покритието е първата и най -важна линия на отбрана и работата му директно определя живота на дизайна и експлоатационните разходи на тръбопровода.
2. Въпрос: Какви видове външни анти - корозионни покрития обикновено се използват за стоманена тръба L245? Какви са техните характеристики? О: Общите външни покрития включват: три - полиетилен на слоя (3PE), който съчетава отличната адхезия и катодната устойчивост на разрушаване на епоксиден грунд с свързващите свойства на лепило и изключителната механична защита и устойчивостта на изветряне на полиетиленово яко. В момента той е предпочитаният избор както за брега, така и за подводници. Fusion - Епоксидната епоксид (FBE) предлага добра адхезия, химическа резистентност и катодно разпадане, но предлага малко по -малко механична защита. Често се използва в мека среда или като основен слой на три слой система -. Полиетилен (PE) или полипропилен (PP) касети се прилагат бързо, но лесно се повредят и могат да представят проблеми с екранирането. Традиционните покрития като емайл на въглищния катран и асфалт вече се използват по -рядко. Изборът зависи от почвените условия, метода на приложение, разходите и очаквания живот.
3. Въпрос: Какво е катодна защита? Как се отнася до анти - корозионни покрития?
A: Катодната защита (CP) е електрохимична техника, която потиска тенденцията на защитената стоманена тръба да губи електрони (т.е. корозира), като я принуждава да стане катод в електрическа верига. Обикновено това се постига чрез свързване на впечатлен източник на ток (CP) или жертвен анод (като магнезий, цинк или алуминиев сплав). Катодната защита и анти - корозионните покрития се допълват. Покритието е основната линия на отбрана, изолираща по -голямата част от повърхността, но неминуемо може да съдържа малки дефекти (щифтове, увреждане). Катодната защита служи като вторична линия на отбрана, като конкретно защитава малките метални повърхности, изложени от тези дефекти на покритието. Без покритие токът, необходим за катодна защита, би бил огромен и неикономичен. Без катодна защита дефектите на покритието ще станат отправна точка за корозия.
4. Въпрос: Какви са вътрешните съображения за защита на корозията за стоманени тръби L245, използвани за транспортиране на корозивни среди?
О: Когато транспортираната среда е корозивна (като нефт и газ, богато на CO2, H2S, Cl - или вода), са необходими мерки за вътрешна корозия. Предпочитаната опция е вътрешно покритие или облицовка. Например, плъзгане -, намаляващо вътрешното покритие (FBE или течен епоксид) не само намалява триенето на течността и подобрява ефективността на транспорта, но и ефективно изолира медията от стената на тръбата. При изключително тежки условия (като кисела среда), корозия - устойчива тръба, облицована с сплав (CRA, облечена) или директна корозия - устойчива тръба на сплав може да е необходима, но това е изключително скъпо. Друг икономичен метод е да се добавят инхибитори на корозия към средата, които образуват защитен филм върху металната повърхност, за да се потисне реакцията на корозия. Това обаче изисква непрекъснато инжектиране, мониторинг и поддържане.
5. Въпрос: Какви са изискванията за подготовка на повърхността за стоманена тръба L245, преди да се приложи анти - корозионното покритие?
О: Повърхностната подготовка е най -критичният фактор за определяне на живота на покритието и изискванията му са изключително строги. Първо, трябва да се извърши абразивно почистване на взрив, като пясъчно плаване или изстрел, за да се премахне старателно всички мащаби, ръжда, заваряване на шлака, масло и всякакви примеси, разкривайки естествения цвят на метала. Второ, повърхностната чистота след лечението трябва да отговаря на международния стандарт SA 2.5 (близо до бяло), което означава, че всички видими замърсители са практически отстранени напълно. Накрая, повърхността трябва да има определена грапавост (профил на котва), обикновено между 50 и 100 микрона, за да се блокира механично и да увеличи максимално контактната площ между покритието и субстрата, като по този начин постига оптимална адхезия. Всяка неадекватна подготовка на повърхността ще доведе до преждевременна повреда на покритието.
