Каква е основната форма на корозия за STBA12 в парна среда?
Във висока - температурна парална среда, основната форма на корозия за STBA12 е окисляването на пара. Повърхността му реагира с пара, образувайки оксиден филм, съставен предимно от Fe₃o₄ (фероферен оксид). Ако този оксиден филм стане твърде дебел или се отхвърли, той може да причини два проблема: първо, той намалява ефективната дебелина на стената на тръбата; Второ, фрагментите на флодния оксид могат да текат с парата, което потенциално причинява тежка ерозия на твърди частици (SPE) в турбината и увреждащи остриета. Тъй като STBA12 съдържа молибден, скоростта на окисляване е по -бавна от тази на въглеродната стомана, но температурата на стената на тръбата все още трябва да се контролира в дизайна, за да се управлява скоростта на окисляване.
Устойчив на STBA12 устойчив на корозия на въглероден диоксид?
STBA12 има известна устойчивост на корозия на въглероден диоксид (CO₂), известна още като сладка корозия, но неговата устойчивост е ограничена. При по -ниски температури може да се образува защитен феко -филм. Въпреки това, в среда с високи температури, високо налягане, високо съдържание на CO₂ и високи дебити, този филм може да стане нестабилен или да се измие, което води до персистираща еднаква корозия или локализирана питинг. Следователно, когато се използва STBA12 в CO₂ среди, трябва да се провежда оценка на корозията въз основа на специфични параметри на околната среда (температура, частично налягане, рН и дебит). Ако е необходимо, трябва да се обмисли използването на по -висока корозия - - устойчиви материали или добавяне на корозионни инхибитори.
Дали STBA12 е податлив на разрушаване на корозия на сулфиден стрес (SSCC)?
STBA12 в стандартното си състояние не е имунизиран срещу разрушаване на корозия на сулфиден стрес (SSCC). SSCC се среща в киселинни среди (съдържащи H₂s), когато материалът е подложен на напрежение на опън. Въпреки че STBA12 обикновено няма висока твърдост, неговата структура и чувствителност към околната среда все още представляват риск. При използване на STBA12 в нефтени и газови среди, съдържащи H2S, стриктният пост - термична обработка на заваръчната топлинна топлинна обработка (PWHT) е от съществено значение за минимизиране на остатъчния стрес и поддържане на твърдостта на ставите под HRC22 (напр. В съответствие с NACE MR0175/ISO 15156 стандарти). Това е ключова мярка за предотвратяване на SSCC.
Как STBA12 стоманени тръби могат да бъдат предотвратени от външно високо - температурно окисляване?
Когато STBA12 се използва вътре в пещите на котела, външната му стена е изложена на високи - температурни газове, което също може да причини окисляване и корозия. Превантивните мерки включват предимно два аспекта: Първо, контрол на дизайна, за да се гарантира, че температурата на стената на тръбата е в безопасния обхват на работния диапазон на материала; Второ, повърхностна защита. Най -често срещаният и ефективен метод е термичното пръскане, като например прилагане на алуминиев или хром сплав, за да се образува защитна бариера. В по -взискателната среда могат да се вземат предвид и по -модерните технологии за защитно покритие.
Защо тръбите STBA12 в изведени от известни котли се нуждаят от поддръжка? Как трябва да се поддържат?
По време на прекъсванията на котела, ако влагата и въздухът останат в тръбопровода, тежка - от - сервизната корозия (корозия на кислорода) може да възникне, като скоростта на корозия потенциално надвишава тази на оперативните условия. Тази корозия обикновено е еднаква или изкопава, значително съкращавайки експлоатационния живот на тръбопроводите. Следователно трябва да се поддържа - от - оборудване. Методите за поддръжка са категоризирани предимно като сухи или мокри. Поддръжката на сухата включва пълнене на тръбите със сух азот или поставяне на изсушаване за поддържане на вътрешна сухота. Поддръжката на мокрото включва пълнене на тръбите с дезоксигенирана алкална вода (като деминерализирана вода с хидразин) и поддържане на специфична стойност на pH за изолиране на тръбите от кислород.
