Q1: Какъв е механизмът на корозия на стоманената тръба A335 във високотемпературна сулфидационна среда?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 градуса. Скоростта на корозия е положително свързана с частичното налягане на H₂s, дебита и съдържанието на CL⁻. Защитните мерки включват инжектиране на корозионни инхибитори и контрол на дебита към<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
Q2: Как да подобрим устойчивостта на корозия на A335 чрез технология на покритие?
Вътрешното покритие може да бъде епоксидно стъклено люспи (температурно устойчивост по -малко или равно на 120 градуса) или цинков силикат (температурно устойчивост по -малко или равно на 400 градуса) за водните тръбопроводи. FBE (епоксидна връзка с Fusion) или 3LPE (трислоен полиетилен) обикновено се използва за външна защита от корозия, а пясъчното блокиране е необходимо за чистота на SA2.5. За високотемпературни части, алуминиевата или хромовата сплав (като 80Ni20Cr) може да се пръска термично, за да се образува защитен слой на окисляване. Откриване на Pinhole (по -голямо или равно на 5kV DC Spark) е необходимо след конструкция на покритие. Трябва да се обърне внимание на съвместимостта на покритието с катодна защита, за да се избегне пилинг.
Q3: Какви медии могат да причинят разрушаване на корозия на стоманени тръби A335?
Мокрия H₂s среда (＞ 50ppm) може да причини SCC (трябва да отговаря на стандарта NACE MR0175). Високотемпературният алкален разтвор (като NaOH ＞ 5%, температура ＞ 50 градуса) ще доведе до алкално ограбване, особено в областта на заваряването. Политионната киселина (H₂sₓo₆, образувана по време на изключване) представлява голяма заплаха за заваръчните заварки между аустенитна неръждаема стомана и различна стомана A335. Системата Co₂-Co-H₂o може също да причини пукнатини при определено рН. Превантивните мерки включват намаляване на остатъчния стрес, контрол на чистотата на средната и добавянето на инхибитори.
Q4: Може ли аустенитизирането да подобри окислителната устойчивост на A335?
Austenitizing (като гасене на P91 стомана на 1040 градуса) може да прецизира зърната, да увеличи твърдата разтворимост на хрома и да засили устойчивостта на окисляване с висока температура. Плътният Cr₂o₃ филм, образуван след лечението, може да устои на окисляване на пара над 600 градуса. Необходимо е темперамент (като 780 градуса), за да се избегне мрачност. В действителните приложения скоростта на окисляване на р91 стомана след нормализиране + закаляване е 30% ~ 50% по -ниска от тази на P22. Трябва да се отбележи, че пилингът на оксидния филм може да причини ерозия на турбините надолу по веригата и е необходима редовна оценка за тестване на вихровия ток (ECT).
Q5: Как да открием дебелината на стената изтъняване на стоманени тръби A335 в обслужване?
Конвенционалните методи включват ултразвуково измерване на дебелината (UT, точност ± 0,1 мм) и мониторинг на фиксирана точка на лакти, тройници и други части, предразположени към корозия на всеки 3 месеца. Технологията на импулсни вихрови токове (PEC) може да се използва в зони с висока температура, без да се съблича изолационния слой. Откриването на рентгенови DR може да се комбинира със софтуер за картографиране на дебелината на стената, за да се генерира триизмерна карта на корозия. За вътрешността на тръбопровода интелигентното устройство за почистване на тръби (прасе), оборудвано с електромагнитни или ултразвукови сонди, може да постигне непрекъснато откриване на дълги разстояния. Данните трябва да бъдат записани и сравнени с формулата на остатъчната сила на ASME B31G, за да се оцени живота.
