ASTM A672: Стандартна спецификация за електро-топене-заварени стоманени тръби за високо-налягане при умерени температури
Това е окончателната спецификация за-фабрично произведени,надлъжно заварени стоманени тръби с помощта на процеса на заваряване под флюс (SAW).за системи под налягане. За разлика от общите структурни или пилотни стандарти, ASTM A672 е изрично проектиран заобслужване под високо-налягане в среда с умерена{1}}температура, като например в електропроизводство, нефтохимически и промишлени предприятия.
Основна концепция: Система от оценки и класове
Силата на спецификацията се крие в нейната система за двойна класификация, позволяваща прецизен избор за условията на проектиране:
КЛАС (напр. A55, B60, C65, E70):Определено отхимически съставиминимална определена якост на опън(числото показва якостта на опън в ksi).
КЛАС (напр. Клас 13, 23, 33):Определено отсъстояние на топлинна обработкаи съответнитеминимална определена граница на провлачване.
Това създава прецизно извикване-:ASTM A672 B60 клас 13, което се превежда като тръба от въглерод-молибденова стомана с минимална якост на опън от 60 ksi, доставена в нормализирано състояние.
Таблици с технически спецификации
Таблица 1: Общи степени и техните приложения
| Степен | Типична химия | Основни характеристики и общи приложения |
|---|---|---|
| A55 | C-Mn стомана | Основна въглеродна стомана за водни и парни линии с по-ниско налягане/температура. |
| B60 | C-½Mo стомана | Въглеродна стомана с 0,5% молибден за подобрена якост на пълзене. Използва се за високотемпературни паропроводи и технологични тръбопроводи. |
| C65 | 1¼Cr-½Mo стомана | Ниско{0}}легирана хром-молибденова стомана за обслужване при по-високи температури (напр. паропроводи на електроцентрали). |
| E70 | 2¼Cr-1Mo стомана | Cr-Mo сплав с по-висока якост за работа с водород при повишена температура и налягане (напр. линии за хидрокрекинг на рафинерии). Съответства на спецификацията на табелата ASTM A387 Gr22. |
| L80 | Тип 304L неръждаема стомана | Аустенитна неръждаема стомана за корозивни услуги или приложения с висока{0}}чистота. |
Таблица 2: Типични механични свойства по клас (илюстративни примери)
| Комбинация от клас клас | Типична минимална якост на провлачване (psi / MPa) | Типична минимална якост на опън (psi / MPa) | Типично състояние на топлинна обработка |
|---|---|---|---|
| A55 клас 13 | 30,000 / 205 | 55,000 / 380 | Нормализирано |
| B60 клас 13 | 30,000 / 205 | 60,000 / 415 | Нормализирано |
| B60 клас 23 | 35,000 / 240 | 60,000 / 415 | Нормализирано и темперирано |
| C65 клас 13 | 30,000 / 205 | 65,000 / 450 | Нормализирано |
| E70 клас 13 | 40,000 / 275 | 70,000 / 485 | Нормализирано |
| E70 клас 23 | 45,000 / 310 | 70,000 / 485 | Нормализирано и темперирано |
Забележка: Точните стойности трябва да се вземат от задължителните таблици на стандарта за всяка степен и клас.
Таблица 3: Задължителна последователност на производство и контрол на качеството
| стъпка | Изискване | Предназначение и стандарт |
|---|---|---|
| 1. Плоча/намотка | Трябва да отговаря на спецификацията на референтната табела (напр. A285, A515, A387). | Осигурява проследимо качество на основния материал. |
| 2. Формоване и заваряване | Надлъжен трион (единичен или двоен). Процедурата за заваряване трябва да бъде квалифицирана. | Създава шев,-съдържащ натиск. |
| 3. Неразрушителен преглед (NDE) | 100% от дължината на заваръчния шевотРентгенография (RT)илиУлтразвуково изследване (UT). | Осигурява вътрешна цялост на заваръчния шев. Не се допускат пукнатини или липса на сливане. |
| 4. Термична обработка | Задължителна топлинна обработка след заваряване (PWHT)за почти всички тръби. Време-температура за степен/клас. | Облекчава напрежението, подобрява якостта на зоната на заваряване. |
| 5. Хидростатичен тест | Всяка тръба е тествана. Стрес По-голям или равен на75% от SMYS(може да се посочи до 95%). Задръжте По-голямо или равно на 10 сек. | Proof тества цялата тръба под налягане. |
| 6. Допълнителни тестове | Тест за сплескване/огъване (за партида), Тестове за напрежение на напречни заварки. | Проверява пластичността и здравината на заваръчния шев. |
Пример за спецификация на обществената поръчка
Пълната заявка за материал ще посочи:
Тръба по ASTM A672 B60 клас 13.
размер:NPS 20", График 80
Процес:Двойно дъгово заварени под флюс (DSAW)
Топлинна обработка:Пълна PWHT след заваряване
преглед:100% радиографски тест на заваръчния шев
Хидротест:90% от определената минимална граница на провлачване (SMYS)
Край:Скосени краища за заваряване
Ключови разлики от други стандарти за SAW тръби
спрямо API 5L SAW:API 5L е запренос на нефт и газ. A672 е застационарни тръбопроводни системи. A672 винаги изисква PWHTи има различна система за класифициране на химикали/якост.
спрямо ASTM A139 (SAW):A139 е за обща-заварена тръба, често за тръбопроводи с по-ниско{2}}налягане или пилоти. Липсва задължителната PWHT и стриктната система за степен/клас на A672.
спрямо ASTM A106 (безпроблемно):A672 езаварена алтернативадо безшевни високотемпературни-тръби (A106) за по-големи диаметри, където безшевните тръби са непрактични или скъпи.
В обобщение, ASTM A672 определя висока{1}}интегритет, надлъжна SAW тръба за приложения с критично налягане. Неговата стриктна връзка между химическия състав на материала (клас), термичната обработка (клас) и задължителните производствени контроли (100% NDE, PWHT) гарантира предвидима производителност при взискателни индустриални услуги.
