

Бързо резюме
API RP 5L9-2001е препоръчителна практика, публикувана от Американския петролен институт (API). Пълното му заглавие е„Препоръчителна практика за външно епоксидно покритие със слепена връзка на тръбопроводи.“
Казано с прости думи, този документ предоставя стандартните процедури и изисквания за нанасяне на конкретен тип покритие за защита от корозия-Слепена епоксидна смола (FBE)-върхувъншна повърхностна стоманени тръби, използвани в тръбопроводни системи (линейна тръба).
Подробна разбивка
1. Каква е целта на API RP 5L9?
Основната цел е да се осигури постоянно, високо{0}}качествено и трайно външно покритие върху стоманените тръби. Това покритие е критично за:
Предотвратяване на корозия:Защита на тръбата от корозивни почви и среди, като по този начин удължава експлоатационния живот на тръбопровода.
Съвместимост с катодна защита:FBE покритията работят в тандем със системите за катодна защита (CP). Доброто FBE покритие значително намалява количеството ток (и разходите), необходими за ефективна CP система.
Осигуряване на целостта на тръбопровода:Като предотвратява външната корозия, практиката помага да се поддържа структурната цялост и безопасността на тръбопровода.
2. Какво е Fusion Bonded Epoxy (FBE)?
FBE е прахово покритие, което, когато се нанесе правилно, образува твърд, химически устойчив и адхезиран пластмасов слой върху стоманената повърхност. Процесът включва:
Почистване:Повърхността на тръбата се почиства старателно, за да се отстранят всички нагари, ръжда, мръсотия и мазнини.
Предварително{0}}нагряване:Тръбата се нагрява до определена температура (обикновено 180-250 градуса / 350-480 градуса F).
Приложение:Сухият епоксиден прах се напръсква електростатично върху горещата тръба.
Втвърдяване:Топлината от тръбата кара праха да се стопи, тече и кръстосано-свърже (втвърди) в непрекъснат твърд филм.
3. Ключови области, обхванати от API RP 5L9-2001
Документът е изчерпателен и обхваща всички аспекти на процеса на нанасяне на покритие:
Подготовка на повърхността:Определя необходимото ниво на чистота (обикновено "почти-бяло" или "бяло" метално струйно покритие) и профила на закрепване (грапавост) на стоманата, за да се осигури правилно сцепление.
Материали:Определя изискванията за самия прах FBE, включително неговите химични и физични свойства (напр. адхезия, гъвкавост, устойчивост на удар, устойчивост на катодно отделяне).
Нанасяне на покритие:Подробности за процеса на нагряване, нанасяне на прах, втвърдяване и закаляване (охлаждане) на тръбата.
Проверка и тестване:Очертава процедурите за контрол на качеството, включително:
Ин-инспекция на линия:Непрекъснато наблюдение на дебелината на покритието, непрекъснатостта (празници) и външния вид.
Лабораторни изследвания:Тестване на купони с покритие за специфични свойства като адхезия, катодно отделяне и устойчивост на удар.
Обработка, съхранение и транспортиране:Осигурява насоки как да боравите, подреждате и транспортирате тръби с покритие, за да предотвратите повреда на FBE слоя.
Ремонт на повреда на покритието:Описва приемливи методи за поправка на всякакви дефекти или щети на покритието, които възникват след нанасяне, обикновено с използване на съвместими FBE пачове или течни покрития.
4. Връзка с други API стандарти
API RP 5L9 не е самостоятелен. Той е част от семейство API стандарти за тръбопроводи:
API SPEC 5L:Това е основната спецификация за производството на самата стоманена тръба (както безшевна, така и заварена). Той определя марките стомана (напр. клас B, X42, X52, X70), размерите и механичните свойства.
API RP 5L9се прилагаследтръбата е произведена по API 5L. Той диктува как тази тръба трябва да бъде покрита.
Състояние: Актуален ли е все още API RP 5L9-2001?
неAPI стандартите се преразглеждат и актуализират редовно.
API RP 5L9 бешеоттегленапрез 2011 г. и заменен с по-нов, консолидиран стандарт.
Текущият стандарт е API RP 5L2, „Препоръчителна практика за вътрешно покритие на тръбопроводи за услуга за пренос на газ“, който сега включва и външно покритие.
Последното издание винаги трябва да се консултира за нови проекти. Въпреки това тръбопроводите, построени около 2001 г., биха били покрити съгласно спецификацията RP 5L9-2001.
Кой използва този стандарт?
Оператори/собственици на тръбопроводи:Посочете този стандарт в своите строителни проекти, за да гарантирате качество.
Апликатори за покритие на тръби:Използвайте го като окончателно ръководство за техния производствен процес и контрол на качеството.
Производители на тръби:Често имат съоръжения за нанасяне на покрития, които са сертифицирани по този стандарт.
Фирми за инспекция на тръбопроводи:Използвайте го като основа за тяхната проверка и критерии за приемане.
Заключение
API RP 5L9-2001беше критичен индустриален стандарт, който гарантираше качеството и дълготрайността на защитата от корозия на тръбопроводите чрез използването на епоксидно покритие Fusion Bonded. Въпреки че е заменен отAPI RP 5L2, разбирането на неговото съдържание е от съществено значение за всеки, който работи с покрития за тръбопроводи, тъй като основните принципи и изисквания за високо-качествено FBE покритие остават до голяма степен същите.
Ако участвате в проект, трябва да получите и да посочите най-новата версия наAPI RP 5L2.
Стандартен
Технически данни за тръби, покрити с епоксиден грунд
|
Данни за техниката |
|
|
Съдържание на влага: |
<0.5% |
|
Размер на частиците: |
По-голям от 250 um<0.2% Larger than 150um<3.0% |
|
Плътност: |
1.2~1.8g/cm3 (поради различната формула и различните цветове) |
|
Препоръчителна филмова мисъл: |
а. В системи FBE: 300-400 микрона (12-16 mils) b. Като грунд в 3-слойни PE или PP системи: 150-300 микрона (6-12 mils) |
|
Теоретично покритие: |
0,6993 m2/kg на mm (134,6 ft2/lb на мили) |
|
Работен температурен диапазон: |
"-73ºC (-100ºF) до 110ºC (230ºF) |
|
Време за съхранение: |
12 месеца, ако се съхранява под 27ºC (80ºF) и 65% относителна влажност. |
|
На сито: |
150 μm прах върху сито По-малко или равно на 3%, 250 μm прах върху сито По-малко или равно на 0,2% |
|
Време за гелиране: |
под 200 градуса По-голямо или равно на 12s и в съответствие със стойността на производителя ±20% |
|
Топлинни свойства |
ΔH По-голямо или равно на 45J/g, Tg2 По-голямо или равно на 95 градуса |





