API 5L X52 тръба за надлъжно заваряване под флюс (LSAW).
Основен преглед
Стандартна спецификация занадлъжно потопена{0}}дъгово заварена стоманена тръбаподAPI 5Lспецификация.Клас X52е атръбопроводна стомана със средна{0}}якостшироко използван в преноса на нефт и газ, представляващ преходна степен между събирателни системи с ниско-налягане и тръбопроводи за пренос на високо{1}}налягане. Той предлага отличен баланс на здравина, заваряемост и-ценова ефективност.
Име Обяснение
| Част | Смисъл |
|---|---|
| API | Американски петролен институт |
| 5L | Спецификация за тръбопровод |
| X52 | Обозначение на степен –X= степен на тръбопровода,52= минимална граница на провлачване в ksi (52 000 psi / 359 MPa) |
| Надлъжно заваряване под флюс (LSAW) | Производствен процес – стоманени плочи се формоват и заваряват по протежение на един прав надлъжен шев с помощта на заваряване под флюс с добавен метал |
Основни характеристики на API 5L X52 LSAW тръба
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Тип материал | Микро{0}}легирана въглеродна стомана– може да съдържа малки добавки от ниобий, ванадий или титан за рафиниране на зърното и здравина |
| Производство | LSAW (надлъжно заваряване под флюс)– плочи, оформени чрез UOE, JCOE или RBE процеси, след което заварени с дъга под флюс отвътре и отвън |
| Нива на продуктовите спецификации | PSL1илиPSL2(PSL2 изисква задължително изпитване за въздействие и по-строг контрол на химията) |
| Сила на провлачване | 359 MPa (52 000 psi) минимум |
| Якост на опън | 455 MPa (66 000 psi) минимум |
| Ключово предимство | Отличен баланс на здравина, заваряемост и цена– най-често срещаният клас за предаване на средно{0}}налягане |
| Типични диаметри | 406 mm до 1820 mm(16" до 72") – LSAW процесът позволява големи диаметри |
| Типична дебелина на стената | 6,0 mm до 60 mm(до 80 мм налични от някои производители) |
| Дължина | 6 м до 12,3 мстандартен; налични до 18м |
Химичен състав (API 5L X52)
| елемент | PSL1 (макс. %) | PSL2 (макс. %) | Бележки |
|---|---|---|---|
| Въглерод (C) | 0.26-0.28 | 0.22-0.24 | PSL2 има по-строг контрол за заваряемост |
| Манган (Mn) | 1.40 | 1.40 | |
| Фосфор (P) | 0.030 | 0.025 | По-строг в PSL2 |
| Сяра (S) | 0.030 | 0.015 | Значително по-стегнат в PSL2 за издръжливост |
| Силиций (Si) | - | 0,45 макс | Посочено в PSL2 |
| Ванадий (V) | 0,10 макс | 0,10 макс | Микро{0}}легиране |
| Ниобий (Nb) | 0,05 макс | 0,05 макс | Микро{0}}легиране |
| Титан (Ti) | 0,04 макс | 0,04 макс | Микро{0}}легиране |
| Въглероден еквивалент (CE) | - | 0,43 макс | Осигурява заваряемост |
Забележка:По-строгият контрол на химията в PSL2 е особено важен за приложения за работа с киселини и издръжливост при ниски-температури.
Механични свойства
| Собственост | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Степен на провлачване (мин.) | 359 MPa | 359 MPa |
| Граница на провлачване (макс.) | Не е посочено | 531 MPa (77 ksi) |
| Якост на опън (мин.) | 455 MPa | 455 MPa |
| Якост на опън (макс.) | Не е посочено | 600 MPa (87 ksi) |
| Съотношение-на-пропускливост на опън (макс.) | Не е посочено | 0.93 |
| Удължение | 21% минимум | 21% минимум |
| Енергия на удара (V-прорез на Шарпи) | Не се изисква | Изисква се за таблици API 5L |
| Твърдост (макс.) | Не е посочено | 250 HV10(кисел сервиз: 248 HV10) |
Забележка:PSL2 изисква изпитване на удар с V-прорез на Шарпи при определени температури, обикновено средно 27 J.
PSL1 срещу PSL2 за X52 LSAW тръба
| Аспект | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Химия | Стандартни граници (C По-малко или равно на 0,28%, S По-малко или равно на 0,030%) | По-строг контрол(C По-малко или равно на 0,24%, S По-малко или равно на 0,015%) |
| Сила | Посочен е само мин | Мин. и Макспосочен (предотвратява свръх-сила) |
| Тестване на удар | Не се изисква | Задължителнопри определена температура |
| Въглероден еквивалент | Не се изисква | Изчислено и контролирано |
| NDT изисквания | Стандартен | По-строги |
| Съотношение-отношение-на опън | Не е посочено | 0,93 макс |
| Типична употреба | Общо обслужване, тръбопроводи с-ниско налягане | Критична услуга, кисела услуга, ниска температура |
Производствен процес на LSAW
Методи за формиране
| Метод | Описание | Типични диаметри |
|---|---|---|
| UOE | Плоча, пресована в U-форма, след това О-форма, разширена след заваряване | 508-1118 mm (20"-44") |
| JCOE | Прогресивни стъпала за формоване на J-C-O, разширени след заваряване | 406-1626 mm (16"-64") |
| RBE | Процес на огъване на ролка | различни |
Стъпки на процеса
Избор на табела:Високо{0}}качествените стоманени плочи се избират според изискваните спецификации
Подготовка на плочата:Фрезоване на ръбове за прецизни скосове, ултразвуково изследване за ламинации
Оформяне:Прогресивното хидравлично пресоване (JCOE или UOE) създава равномерна закръгленост
Заваряване на прихващане:Временно закрепва шева
Заваряване под флюс:Много{0}}жичният SAW прилага вътрешна заварка, след това външна заварка за пълно проникване под флюс
Механично разширяване:Тръбата е разширена до точни размери за постигане на тесни допуски и намаляване на остатъчното напрежение
NDT и тестване:100% ултразвуково изследване, радиографско изследване, когато е посочено, хидростатично изпитване
Довършителни работи:Крайно скосяване (съгласно ANSI B16.25), нанасяне на покритие, както е посочено
Наличност на размери
| Параметър | Обхват | Бележки |
|---|---|---|
| Външен диаметър | 219 mm до 1820 mm(8" до 72") | Процесът LSAW позволява големи диаметри до 64" стандарт, налични са 72"+ |
| Дебелина на стената | 6,0 mm до 60 mm | Предлагат се до 80 mm от някои производители |
| Дължина | 6 м до 12,3 мстандартен;до 18мналични | Процесът JCOE обикновено е 8-12,2 m |
| Край Край | Гладки краища, скосени краища по ANSI B16.25 | Скосен за заваряване стандарт |
Наличност на типична дебелина на стената по диаметър (X52)
| OD (инч) | OD (mm) | Диапазон на дебелината на стената (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 12.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 14.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 16.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 19.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 22.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 24.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 25.4 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 26.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 26.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 27.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 27.0 |
Изисквания за тестване и инспекция
| Тип тест | Цел |
|---|---|
| Химичен анализ | Проверете дали съставът отговаря на ограниченията на API 5L |
| Тест на опън | Потвърдете провлачването и якостта на опън (основен метал и заваръчен шев) |
| Тест за сплескване | Проверете пластичността |
| Тест за огъване | Проверете целостта и пластичността на заваръчния шев |
| Тест за удар (V-прорез на Шарпи) | Изисква се за PSL2при определена температура |
| Хидростатичен тест | Доказателство за-херметичност – всяка тръба е индивидуално тествана |
| Ултразвуково изследване | 100%на заваръчния шев за вътрешни дефекти |
| Рентгеново изследване (рентгенови лъчи) | Когато е посочено от допълнителни изисквания |
| DWTT (тест за разкъсване при падане) | За проверка на якостта на счупване, когато е посочено |
| Проверка на размерите | Проверете OD, дебелина на стената, праволинейност, крайна правоъгълност |
| Визуална проверка | Състояние на повърхността, вид на заваръчния шев |
Сертификат за изпитване на мелница:EN 10204 / 3.1B обикновено се предоставя за PSL2
Опции за покритие и защита
| Тип покритие | Приложение |
|---|---|
| черен(гол) | Стандартно покритие на мелницата, употреба на закрито |
| Лак/масло против-ръжда | Временна защита по време на транспортиране |
| Черна живопис | Основна защита от корозия |
| 3LPE (3-слоен полиетилен) | Заровени тръбопроводи, сурови условия |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Защита от корозия |
| Катран епоксид | Тежко{0}}защита |
| Битумно покритие | Погребан сервиз |
| Покритие за бетонно тегло (CWC) | Офшорни тръбопроводи (отрицателна плаваемост) |
Сравнителна таблица: X52 спрямо съседни степени
| Степен | Граница на провлачване (MPa) мин | Якост на опън (MPa) мин | Позиция |
|---|---|---|---|
| X42 | 290 | 414 | По-ниска якост |
| X46 | 317 | 434 | Междинен |
| X52 | 359 | 455 | Стандартна средна{0}}якост |
| X56 | 386 | 490 | По-висока якост |
| X60 | 414 | 517 | Висока якост |
Процентно увеличение:X52 предлага приблизително24% по-висока граница на провлачване от X42(359 MPa срещу . 290 MPa) .
Където X52 се вписва сред класове API 5L
| Степен | Добив (min, MPa) | Типично приложение |
|---|---|---|
| B | 245 | Събиране на ниско{0}}налягане, комунални услуги |
| X42 | 290 | Събирателни линии, разпределение |
| X46 | 317 | Средно{0}}събиране на налягане |
| X52 | 359 | Предаване, събиране, процес |
| X56 | 386 | Преносни тръбопроводи |
| X60 | 414 | Трансмисия под високо{0}}налягане |
| X65 | 448 | Високо{0}}налягане, в морето |
| X70 | 483 | Дълги-разстояния, високо-налягане |
| X80 | 552 | Магистрали с ултра{0}}високо-налягане |
X52 е преходният клас между събирателни системи с ниско-налягане и тръбопроводи за пренос на високо{2}}налягане .
Общи приложения
| Индустрия | Приложения |
|---|---|
| Нефт и газ | Преносни тръбопроводи със средно{0}}налягане, събирателни линии, поточни линии, наземни тръбопроводи (до 80-100 бара проектно налягане) |
| Пренос на вода | Водопроводи с голям-диаметър, напоителни системи, тръбопроводи за обезсоляване |
| Инфраструктура | Строителни пилоти, инженерни компоненти |
| Нефтохимически | Процесни линии, индустриален транспорт |
| Офшорка | Подводни тръбопроводи (когато са определени с подходящо изпитване) |
| Строителство | Инженерни компоненти, строителни конструкции |
| Терминални тръбопроводи | Тръбопроводни станции и терминални тръбопроводи, тръбопроводни колена и изработени фитинги |
Предимства на клас X52
| Предимство | Описание |
|---|---|
| Оптимален баланс | Предлага най-добрия баланс на здравина, заваряемост и цена сред класовете API 5L |
| По-висока сила | Значително по-висока от степен B и X42, като същевременно запазва отлична заваряемост |
| Намаляване на дебелината на стената | Могат да се използват по-тънки стени за същото налягане – намалява разходите за материали и теглото |
| Широка наличност | Най-често съхраняваният клас – лесно достъпен от множество производители |
| Доказана производителност | Десетилетия успешна работа в нефтопроводи и газопроводи по целия свят |
| Опции за здравина | PSL2 се предлага за ниско-температурно обслужване с гарантирани свойства на удар |
Предимства на производството на LSAW за X52
| Предимство | Описание |
|---|---|
| Възможност за голям диаметър | Може да произвежда тръби с диаметър от 16" до 72"+ – идеален за преносни тръбопроводи |
| Дебели стени | Подходящ за приложения с високо{0}}налягане, изискващи значителна дебелина на стената (до 80 mm) |
| Висока структурна цялост | Единичен надлъжен шев осигурява превъзходна здравина, като заваряването с пълно{0}}проникване осигурява минимални рискове от дефекти |
| Отлична точност на размерите | Тесните допуски за OD, овалност и праволинейност намаляват проблемите с монтажа |
| Контрол на остатъчния стрес | Стъпката на механично разширяване намалява остатъчното напрежение и подобрява границата на провлачване |
| Подобрена издръжливост | Опции за PSL2 с V-прорез на Шарпи за обслужване при ниски-температури |
| Гарантиране на качеството | Автоматизирано заваряване със записани параметри; пълна NDT проследимост |
Международни еквиваленти
| Стандартен | Еквивалентен клас | Бележки |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L360 | Хармонизиран с API 5L |
| GB/T 9711 | L360 | китайски еквивалент |
| CSA Z245 | Степен 359 | Канадски стандарт |
| DNV OS-F101 | Степен 450 | Офшорен стандарт |
| EN 10217 | P355NH | Приблизителен еквивалент (подобно ниво на якост) |
Важни бележки за избор
1. X52 срещу по-високи/по-ниски степени
X52е подходящ запреносни линии със средно{0}}налягане(типично до 80-100 бара)
За по-ниско налягане помислетеКлас B или X42за оптимизиране на разходите
За по-висок натиск, помислетеX60, X65 или X70
X52 предлаганай-често срещаният балансза общо предаване
2. Избор на PSL1 срещу PSL2
PSL1:Достатъчно за повечето общи услуги, водопроводи, не-критични приложения
PSL2: Препоръчва се за:
Ниска{0}}температурна услуга (изисква изпитване за удар)
Кисело обслужване (H₂S среда)
Критични линии с високо{0}}налягане
Проекти със специфични изисквания за якост
Съответствие с нормативните изисквания (линии DOT, FERC, FEMSA)
3. Избор на производствен процес
LSAWсе предпочита за:
Големи диаметри (по-големи или равни на 16")
Линии за{0}}високо налягане
Когато е указан прав шев за по-лесно NDT
Апликации за дебели стени
Размерна гама:NPS 16 до NPS 64 типично
4. Тестване и сертифициране
Стандартна сертификация:EN 10204 3.1(независим тест от производителя)
За критични проекти:EN 10204 3.2(тестване със свидетел на трета-страна)
Уверете се, че Сертификатът за изпитване на мелницата включва: химичен състав, механични свойства, резултати от NDT, резултати от хидростатичен тест
Инспекция-от трета страна от SGS, BV, Lloyds обикновено се приема
5. Приложение Fit
Пренос на нефт и газ:X52 PSL2 с тест за безопасност за удар
Водоснабдителни линии:X52 PSL1 е общ и икономичен
Кисел сервиз:Посочете X52 PSL2 със съответствие с NACE MR0175/ISO 15156
Структурни приложения:X52 LSAW подходящ за набиване и строителство
Окончателна информация за вкъщи: API 5L X52 LSAW тръбаенай-често срещаната заварена тръбопроводна тръба със средна{0}}якост и голям-диаметърза пренос на нефт и газ, представляващ оптимален баланс на якост, заваряемост и цена. С минимална граница на провлачване от52 000 psi (359 MPa), той служи катопреходна степенмежду събирателни системи за ниско{0}}налягане (клас B, X42) и преносни линии за-високо налягане (X60, X65, X70) . Производственият процес на LSAW позволява производството на тръби от16" до 72" диаметърс дебелини на стените до80 мм, което го прави предпочитан избор за-тръбопроводни системи с голям диаметър в световен мащаб. За критично обслужване, изискващо повишена издръжливост или устойчивост на киселини, посочетеPSL2с V{0}}тест за удар на Шарпи и по-строг контрол на химията. X52 се използва широко вназемни преносни тръбопроводи, системи за събиране, технологични тръбопроводи и проекти за пренос на водакъдето надеждната производителност и{0}}ефективността на разходите са от съществено значение.
