Apr 02, 2026 Остави съобщение

API 5L PSL2 X70 електрошевна електро{3}}заварена стоманена тръба с прав шев

info-252-200info-249-202

API 5L PSL2 X70 ERW стоманена тръба

Основен преглед

Стоманена тръба API 5L PSL2 клас X70 ERW (електрическосъпротивително заварена)е високо{0}}здрава, микро-легирана тръбопроводна тръба, предназначена за взискателни приложения за пренос на нефт и газ [цитат:7, цитат:10]. Обозначението "X70" показва минимална граница на провлачване от70 000 psi (483 MPa), представляващи приблизително8% по-висока якост от X65и17% по-висока от X60. PSL2 добавя подобрени изисквания за качество, включително по-строг химически контрол, задължително изпитване на удар, максимални граници на якост и пълна проследимост [цитиране:4, цитиране:9].

Обозначението се разбива по следния начин:

API 5L: Спецификация на Американския петролен институт за тръбопровод

PSL2: Спецификация на продукта Ниво 2 (подобрено качество със задължително тестване)

X70: Клас, показващ минимална граница на провлачване от 70 ksi (483 MPa)

ERW: Електросъпротивителна заварка – тръба, образувана от стоманена рулона и заварена надлъжно без допълнителен метал

Основни спецификации

Параметър Спецификация
Стандартен API 5L (46-то издание, в съответствие с ISO 3183)
Ниво на спецификация на продукта PSL2 [цитат:1, цитат:7]
Степен X70 (L485 в ISO нотация) [цитат:7, цитат:10]
Минимална граница на провлачване 483-485 MPa (70 000-70 300 psi) [цитат:4, цитат:5, цитат:7]
Максимална граница на провлачване 621-635 MPa (90 000-92 100 psi)– PSL2 определя както min, така и max [citation:3, citation:9, citation:10]
Минимална якост на опън 565-570 MPa (82 000-82 700 psi) [цитат:4, цитат:5, цитат:7]
Максимална якост на опън 760-758 MPa (110 000-110 200 psi)[цитат:3, цитат:9]
Съотношение-към-пропускливост на опън (макс.) 0.93[цитат:9, цитат:10]
Тип производство ERW (Electric Resistance Welded) / HFW [цитат:1, цитат:6]
Размерна гама (ERW) 14" до 24" (355,6 mm до 609,6 mm) OD; също налични 1/2" до 26" [цитат:1, цитат:2, цитат:6]
Дебелина на стената График от 10 до 160, STD, XS, XXS; до 1000" (25,4 мм) [цитат:2, цитат:7, цитат:10]
Дължина 3 m до 18 m; SRL, DRL; 5,8 м, 6 м, 11,8 м, 12 м стандарт [цитат:2, цитат:6]
Крайни завършвания Гладки краища, скосени краища, резбовани краища

Химичен състав (PSL2 заварена тръба)

елемент Максимален % PSL1 Сравнение
Въглерод (C) 0.12-0.22% 0,26-0,28% (значително по-строг контрол) [цитат:3, цитат:5, цитат:7, цитат:9]
Силиций (Si) 0.45% Не е посочено за PSL1 [цитат:3, цитат:7]
Манган (Mn) 1.40-1.85% 1,65% (по-високо за сила) [цитат:3, цитат:5, цитат:9]
Фосфор (P) 0.025% 0,030% (по-строг) [цитат:3, цитат:7, цитат:9]
Сяра (S) 0.015% 0,030% (50% намаление) [цитат:3, цитат:7, цитат:9]
Ванадий (V) 0,07-0,10% макс Незадължително микро{0}}легиране [цитат:3, цитат:7, цитат:10]
Ниобий (Nb) 0,05-0,06% макс Незадължително микро{0}}легиране [цитат:7, цитат:10]
Титан (Ti) 0,04% макс Незадължително микро{0}}легиране [цитат:7, цитат:10]
Nb+V+Ti (общо) 0,15% макс Усъвършенстване на зърното [цитат:7, цитат:10]

Забележка: PSL2 изисква изчисляване и контрол на въглеродния еквивалент (CE), за да се осигури добра заваряемост [цитат:4, цитат:7]. За приложения за киселинно обслужване съдържанието на сяра може да бъде допълнително ограничено до По-малко или равно на 0,002%.

Механични свойства

Собственост Изискване за PSL2 PSL1 Сравнение
Степен на провлачване (мин.) 483-485 MPa (70 000-70 300 psi) [цитат:4, цитат:5, цитат:7] Същият минимум
Граница на провлачване (макс.) 621-635 MPa (90 000-92 100 psi)[цитат:3, цитат:9, цитат:10] Не е посочено
Якост на опън (мин.) 565-570 MPa (82 000-82 700 psi) [цитат:4, цитат:5, цитат:7] Същият минимум
Якост на опън (макс.) 760-758 MPa (110 000-110 200 psi)[цитат:3, цитат:9] Не е посочено
Съотношение-отношение-на опън 0,93 макс[цитат:9, цитат:10] Не е посочено
Удължение По-голямо или равно на 17-22% (по формула API 5L) [цитат:5, цитат:7] Същата формула
Удар на Шарпи (CVN) Задължителнопри определена температура [цитат:4, цитат:9] Не се изисква
Твърдост (макс.) 250 HV10 (кисел сервиз: 248 HV10) Не е посочено

Допустими отклонения на размерите (API 5L)

Параметър Гама размери Толерантност Източник
Тяло на тръбата OD 219.1-457 мм ±0.75%  
Тяло на тръбата OD 508-610 мм ±0.75%  
Краища на тръбите (219,1-273,1 мм) - +1.6 mm / -0,4 mm  
Краища на тръбите (274-320 mm) - +2.4 mm / -0,8 mm  
Краища на тръбите (323,9-457 мм) - +2.4 mm / -0,8 mm  
Дебелина на стената (508-610 mm) - +19.5% / -8%  
Дебелина на стената (219,1-457 mm) - +15% / -12.5%  
Прямост Цяла дължина По-малко или равно на 0,15% от общата дължина  

Производствен процес на ERW

Стоманената тръба ERW е заварена с електроустойчиво съпротивление тръба с прав шев, произведена чрез непрекъснат процес:

Размотаване– Стоманената рулона се развива и нивелира

Подготовка на ръба– Ръбовете на лентата са фрезовани за правилно заваряване

Формиране– Стоманената лента е студено-формована в цилиндрична форма

Електрическо индукционно заваряване– Високо{0}}честотното заваряване съединява ръбове без допълнителен метал

Термична обработка на шевовете– Заваръчният шев е нормализиран, за да се подобри структурата на зърната и да се елиминират крехките съставки

Оразмеряване– Тръбата преминава през оразмеряващи ролки за постигане на крайни размери

NDT– 100% без{1}}разрушителен тест (ултразвуков или вихров ток) на заваръчния шев

Хидростатично изпитване– Всяка тръба е индивидуално тествана за целостта на налягането

Край на довършването– Подготвени краища (равни или скосени)

Изисквания за тестване (PSL2)

Тип тест Изискване Бележки
Химичен анализ За топлинна партида По-строги ограничения на PSL2 [цитат:4, цитат:9]
Тест на опън На лот Проверява както минималните, така и максималните граници
Съотношение-отношение-на опън По-малко или равно на 0,93 Задължителна проверка
Тест за удар на Шарпи (CVN) Задължително Изисква се за всички степени на PSL2 [цитат:4, цитат:9]
Тест за сплескване Изисква се за ERW тръба Проверява пластичността
Тест за огъване / Насочван{0}}тест за огъване Задължително Проверява целостта на заваръчния шев
Хидростатичен тест Всяка тръба Проверка на целостта на налягането; 100% тръби [цитат:7, цитат:10]
NDT (ултразвуков/вихров ток) 100% заваръчен шев Задължително за PSL2 [цитат:4, цитат:9]
DWTT (тест за разкъсване при падане) За критични приложения Проверка на якостта на счупване
Тестване на твърдост За кисело обслужване Изисква се картографиране на твърдостта, когато е посочено
HIC/SSC тестване За кисело обслужване Според NACE MR0175/ISO 15156

Сравнение на степени: X70 срещу съседни степени

Степен Степен на провлачване (мин.) Граница на провлачване (макс.) Якост на опън (мин.) Типично приложение
X52 359-360 MPa (52 ksi) 531 MPa (77 ksi) 455-460 MPa (66 ksi) Общо предаване
X56 386-390 MPa (56 ksi) 545 MPa (79 ksi) 490 MPa (71 ksi) Предаване на-високо налягане
X60 414-415 MPa (60 ksi) 565 MPa (82 ksi) 517-520 MPa (75 ksi) Трансмисия под високо{0}}налягане
X65 448-450 MPa (65 ksi) 600 MPa (87 ksi) 531-535 MPa (77 ksi) Високо{0}}налягане, в морето
X70 483-485 MPa (70 ksi) 621-635 MPa (90-92 ksi) 565-570 MPa (82 ksi) Голямо{0}}разстояние с високо-налягане, офшор, Арктика[цитат:4, цитат:7]
X80 552-555 MPa (80 ksi) 690-705 MPa (100-102 ksi) 621-625 MPa (90 ksi) Магистрали с ултра{0}}високо{1}}налягане

X70 предлага приблизително 8% по-висока граница на провлачване от X65, 17% по-висока от X60 и 35% по-висока от X52 [цитат:4, цитат:7].

Сравнение на PSL1 срещу PSL2 за X70

Характеристика PSL1 X70 PSL2 X70 Значение
Въглерод (C) макс 0,26-0,28% [цитат:5, цитат:6] 0.12-0.22%[цитат:3, цитат:7, цитат:9] 54% намаление– по-добра заваряемост, по-ниска твърдост на HAZ
Сяра (S) макс 0,030% [цитат:5, цитат:6] 0.015%[цитат:3, цитат:7, цитат:9] 50% намаление– критичен за здравина и HIC устойчивост
Фосфор (P) макс 0,030% [цитат:5, цитат:6] 0.025%[цитат:3, цитат:7, цитат:9] Подобрена якост и заваряемост
Манган (Mn) макс 1,65% [цитат:5, цитат:6] 1.40-1.85%[цитат:3, цитат:5, цитат:9] По-високо за оптимизиране на якостта
Сила на провлачване Само мин. 485 MPa [цитат:5, цитат:6] Диапазон 483-635 MPa[цитат:3, цитат:9, цитат:10] Предотвратява прекалено{0}}здравите материали
Якост на опън Само мин. 570 MPa [цитат:5, цитат:6] Диапазон 565-760 MPa[цитат:3, цитат:9] Осигурява постоянни механични свойства
Съотношение-отношение-на опън Не е посочено По-малко или равно на 0,93[цитат:9, цитат:10] Осигурява адекватна пластичност
Изпитване на удар на Шарпи Не се изисква Задължително[цитат:4, цитат:9] Гарантира издръжливост при ниски{0}}температури
Въглероден еквивалент (CE) Не се изисква Изчислено и контролирано [цитат:4, цитат:7] Осигурява добра заваряемост на място
NDT изисквания Стандартен По-строги [цитат:4, цитат:9] По-добро откриване на дефекти
Проследимост Ниво на партида Пълна възможност за проследяване-по-тръба[цитат:4, цитат:9] Пълна качествена документация
Типична употреба Общо обслужване Критична услуга, кисела услуга, ниска температура, офшор[цитат:4, цитат:7]  

Суфикси за термична обработка (PSL2)

PSL2 X70 може да бъде доставен със суфикси, показващи състояние на топлинна обработка:

Суфикс Състояние Типично приложение
X70N Нормализирано Общо предаване, подобрена структура на зърното
X70Q Закалени и темперирани Максимална еднородност на якостта [цитат:7, цитат:10]
X70M Термомеханични валцувани (TMCP) Подобрена якост и заваряемост [цитат:7, цитат:10]
X70QS Загасено и темперирано + Кисел сервиз H₂S среди
X70MS Термомеханичен валцуван + Кисел сервиз H₂S среда с повишена издръжливост

Забележка: Суфикс „S“ показва приложение за Sour Service по NACE MR0175 .

Общи приложения

Приложение Описание
Пренос на-газ под високо{1}}налягане на дълги разстояния Основни магистрални линии, изискващи високо работно налягане [цитат:7, цитат:10]
Офшорни и подводни тръбопроводи Подводни тръбопроводи, изискващи високо съотношение-към-тегло
Тръбопроводи за Арктика и Студен климат Ниско{0}}температурни среди, изискващи гарантирана устойчивост на удар [цитиране:7, цитиране:10]
Магистрални линии за суров нефт Основни преносни линии за транспорт на суров нефт
Мрежи за събиране на сушата Регионални магистрални системи, свързващи производствените зони с преработката
Станция и колектор Компресорни станции, помпени станции, измервателни съоръжения
Кисел сервиз H₂S среди (с класове X70MS/X70QS)
Пренос на вода Водопроводи с голям-диаметър и високо{1}}налягане
Тръбопроводна станция Приложения с високо{0}}налягане в тръбопроводни терминали

Ключови предимства

Предимство Описание
Висока якост 70 000 psi добив – 8% по-висок от X65, 17% по-висок от X60, 35% по-висок от X52 [цитат:4, цитат:7]
Гарантирана издръжливост Задължителното изпитване на удар на Шарпи гарантира ефективност при ниски-температури [цитиране:4, цитиране:9]
По-строга химия 50% по-ниско съдържание на сяра (0,015% срещу . 0.030%) подобрява заваряемостта и устойчивостта на HIC [цитат:3, цитат:7]
Контролирана сила Максималната граница на провлачване (635 MPa) предотвратява над -материалите с висока якост, които могат да причинят проблеми при заваряване [цитат:3, цитат:9]
Пълна проследимост Проследимост на тръба-по-тръба за пълна документация за качество [цитат:4, цитат:9]
Подобрен NDT По-строги изисквания за не{0}}разрушителен тест [цитат:4, цитат:9]
Микроструктура Игловидна феритна структура с ултра-ниско съдържание на въглерод с дислокации с висока-плътност, взаимодействащи с фини фази на утаяване
Висока устойчивост на динамично разкъсване Отлични свойства на якост на счупване
Ниска пластична{0}}температура на преход при крехкост Подходящо за ни-температурни приложения
Пригодност за обслужване с киселина Предлага се за приложения за кисели услуги със съответствие с NACE
Термична обработка на шевовете Усъвършенстваният процес на ERW включва локализирана топлинна обработка за усъвършенстване на микроструктурата на заваръчната зона
Рентабилен- Процесът ERW осигурява икономично производство за размери до 24"

Опции за покритие

Тип покритие Най-добро за Ключови характеристики
3LPE (3-слоен полиетилен) Вкопани тръбопроводи Най-често срещаните; отлична защита от корозия, висока устойчивост на удар [цитат:2, цитат:6]
FBE (Fusion Bonded Epoxy) Нефтопроводи и газопроводи Силна адхезия, химическа устойчивост [цитат:2, цитат:6]
3LPP (3-слоен полипропилен) Офшорни тръбопроводи Устойчивост на висока температура (до 140 градуса)
Катран епоксид Морска среда Тежко{0}}защита [цитат:2, цитат:6]
Черно (голо) Стандартно покритие на мелницата Временна защита [цитат:2, цитат:6]
Лак/Масло против-ръжда Временна защита Краткосрочна-защита от корозия по време на транспорт
Покритие за бетонно тегло (CWC) Офшорни/подводни тръбопроводи Отрицателна плаваемост и механична защита
Поцинкована Структурни приложения Горещо поцинковане за устойчивост на корозия

Важни съображения

1. Ограничения на размера

Производството на ERW за X70 обикновено се предлага в14" до 24" (355,6 mm до 609,6 mm) OD

По-малки диаметри до 1/2" се предлагат от някои производители

По-големите диаметри (над 24") изискват производство на LSAW или SSAW [цитат:1, цитат:10]

2. Избор на PSL1 срещу PSL2

PSL2: Изисква се за ниско{0}}температурно обслужване (особено под 0 градуса), кисело обслужване (H₂S среда), регулирани тръбопроводи (FERC, DOT), офшорни приложения и критична инфраструктура [цитиране:4, цитиране:7]

PSL1: Подходящо за общо обслужване, водопроводи, не-критични приложения, където не се изисква-ниска температурна издръжливост

3. Температура на изпитване на удар

Стандартното изпитване за удар на Шарпи е при0 градусас минимални енергийни изисквания

За по-студени приложения (арктически, дълбоки води), изпитване на удар при-20 градусаили-45 градусаможе да се уточни

4. Възможност за кисело обслужване

PSL2 X70 с допълнителни изисквания може да се използва за киселинно обслужване (H₂S среда):

X70MS/X70QSкласове, специално предназначени за кисело обслужване

Изпитване на твърдост (по-малко или равно на 248 HV10)

HIC и SSC тестване по NACE TM0284 и NACE TM0177

Съдържанието на сяра може да бъде допълнително ограничено до по-малко или равно на 0,002%

5. Еквивалентни оценки

ISO 3183: L485 [цитат:7, цитат:10]

GB/T 9711: L485

DNV OS-F101: Клас 485 (подобно ниво на якост)

6. Условия за доставка

PSL2 X70 може да се достави при следните условия:

Като-навито (R)

Нормализирано (N)

Нормализирано и темперирано

Закалени и темперирани (Q)

Термомеханичен валцован (TMCP) (M) [цитат:7, цитат:10]

7. Сертификат за изпитване на мелница

Обикновено се предоставя катоEN 10204 Тип 3.1с пълни резултати от теста

Проверка от-трета страна (SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) се предлага при поискване

8. Микроструктура и металургия

Стоманена тръба X70 се отличава със структура, съставена отигловиден ферит и бейнит. Отличното му представяне се дължи на:

Ултра{0}}нисковъглеродна игловидна феритна структура

Дислокации с висока плътност, взаимодействащи с фини фази на утаяване

Микро{0}}легиращи елементи (Nb, V, Ti) за усъвършенстване на зърното

Общо съдържание на микро{0}}сплав По-малко или равно на 0,15% [цитат:7, цитат:10]

Резюме

Стоманена тръба API 5L PSL2 клас X70 ERWе тръба от микро-сплави с висока{0}}висока якост, предназначена за взискателни приложения за пренос на нефт и газ. С минимална граница на провлачване от70 000 psi (483 MPa)– приблизително8% по-висока от X65, 17% по-висока от X60, и35% по-висока от X52– и подобрените изисквания за качество на PSL2, тази тръба е предпочитаният избор за-пренос на газ с високо{2}}налягане на дълги разстояния, офшорни тръбопроводи и арктически приложения, където съотношението на максималната якост-към-теглото е критично [цитат:4, цитат:7, цитат:10].

Ключови характеристики:

Предлага се вPSL2ниво на качество с повишени изисквания за тестване

Произведено отERW процес– размери от 14" до 24" OD

Задължително изпитване на удар на Шарпиосигурява работа при ниски-температури [цитиране:4, цитиране:9]

50% по-ниско съдържание на сяра(0,015% срещу . 0.030%) подобрява издръжливостта и HIC устойчивостта [цитат:3, цитат:7]

Максимална граница на провлачане(635 MPa) предотвратява над -материали с висока якост [цитиране:3, цитиране:9]

Микро{0}}легиранис Nb/V/Ti за подобрени свойства (общо по-малко или равно на 0,15%) [цитат:7, цитат:10]

Съотношение-към-опън По-малко или равно на 0,93осигурява адекватна пластичност [цитат:9, цитат:10]

Игловидна феритна и бейнитна микроструктураосигурява висока устойчивост на динамично разкъсване

Пълна проследимостот производство на стомана до готова тръба [цитат:4, цитат:9]

Съвместим с NACE MR0175/ISO 15156за приложения за обслужване на киселини (класове X70MS/X70QS)

Често срещаните приложения включват:

Тръбопроводи за-високо{1}}налягане на дълги разстояния

Офшорни и подводни тръбопроводи

Тръбопроводи за арктически и студен климат

Магистрали за суров нефт

Станция и колекторна тръба

Sour сервизни приложения (с класове X70MS/X70QS)

Регулирани тръбопроводи под FERC, DOT или други органи

При поръчка посочете:API 5L PSL2 клас X70 ERW стоманена тръба, размер (OD x WT), дължина, крайно покритие (обикновено/скосено), състояние на топлинна обработка (N/Q/M, ако е необходимо), изисквания за покритие (3LPE/FBE/голо) и всички допълнителни изисквания (температура на изпитване на удар, работа в кисела среда). Сертификатът за изпитване на мелница съгласно EN 10204 тип 3.1 е стандартен. За кисели сервизни приложения, уточнетеX70MS или X70QSсъс съответствие с NACE MR0175.

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване