Стоманена тръба API 5L PSL2 клас B ERW
Основен преглед
Стоманена тръба API 5L PSL2 клас B ERW (електрическосъпротивително заварена).евходно{0}}ниво PSL2 тръбопроводна спецификация, предлагайки подобрено качество в сравнение с PSL1 с по-стриктни химически контроли, задължително изпитване за въздействие и пълна проследимост. Обозначението "клас B" показва минимална граница на провлачване от35 000 psi (241 MPa), което го прави стандартен избор за обща тръбопроводна услуга, където се изисква качество PSL2.
Обозначението се разбива по следния начин:
API 5L: Спецификация на Американския петролен институт за тръбопровод
PSL2: Спецификация на продукта Ниво 2 (подобрено качество със задължително тестване)
Степен Б: Клас въглеродна стомана с минимална граница на провлачване от 241 MPa (35 ksi)
ERW: Електросъпротивителна заварка – тръба, образувана от стоманена рулона и заварена надлъжно без допълнителен метал
Основни спецификации
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Стандартен | API 5L (46-то издание, в съответствие с ISO 3183) |
| Ниво на спецификация на продукта | PSL2 |
| Степен | B (L245 в ISO нотация) |
| Минимална граница на провлачване | 241 MPa (35 000 psi) |
| Максимална граница на провлачване | 448 MPa (65 000 psi)– PSL2 определя както min, така и max |
| Минимална якост на опън | 414 MPa (60 000 psi) |
| Максимална якост на опън | 758 MPa (110 000 psi) |
| Съотношение-към-пропускливост на опън (макс.) | 0.93 |
| Тип производство | ERW (Електросъпротивително заварени) / HFW |
| Размерна гама (ERW) | 1/2" до 24" (21,3 mm до 610 mm) OD; налични до 26". |
| Дебелина на стената | График 10 до 160, STD, XS; до 140 мм |
| Дължина | SRL, DRL, 20 фута, 40 фута, 5–12 м |
| Крайни завършвания | Обикновени краища, скосени краища |
| Покрития | FBE, 3LPE/3LPE, черно боядисване, лакирано |
Химичен състав (PSL2 заварена тръба)
| елемент | Максимален % | PSL1 Сравнение |
|---|---|---|
| Въглерод (C) | 0.22% | 0,26% (по-строг контрол) |
| Манган (Mn) | 1.30% | 1,20% (малко по-високо) |
| Фосфор (P) | 0.025% | 0,030% (по-строг) |
| Сяра (S) | 0.015% | 0,030% (50% намаление) |
| Силиций (Si) | 0,45% макс | Не е посочено за PSL1 |
Забележка: PSL2 също изисква изчисляване и контрол на въглеродния еквивалент (CE).
Механични свойства
| Собственост | Изискване за PSL2 | PSL1 Сравнение |
|---|---|---|
| Степен на провлачване (мин.) | 241 MPa (35 000 psi) | Същият минимум |
| Граница на провлачване (макс.) | 448 MPa (65 000 psi) | Не е посочено |
| Якост на опън (мин.) | 414 MPa (60 000 psi) | Същият минимум |
| Якост на опън (макс.) | 758 MPa (110 000 psi) | Не е посочено |
| Съотношение-отношение-на опън | 0,93 макс | Не е посочено |
| Удължение | По API 5L формула | Същата формула |
| Удар на Шарпи (CVN) | Задължителнопри определена температура | Не се изисква |
Допустими отклонения на размерите
| Параметър | Гама размери | Толерантност | Източник |
|---|---|---|---|
| Тяло на тръбата OD | 219.1-457 мм | ±0.75% | |
| Тяло на тръбата OD | 508-610 мм | ±0.75% | |
| Краища на тръбите (219,1-273,1 мм) | - | +1.6 mm / -0,4 mm | |
| Краища на тръбите (274-320 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm | |
| Краища на тръбите (323,9-457 мм) | - | +2.4 mm / -0,8 mm | |
| Дебелина на стената (508-610 mm) | - | +19.5% / -8% | |
| Дебелина на стената (219,1-457 mm) | - | +15% / -12.5% |
Производствен процес на ERW
Стоманената тръба ERW е заварена с електроустойчиво съпротивление тръба с прав шев, произведена чрез непрекъснат процес:
Размотаване– Стоманената рулона се развива и нивелира
Подготовка на ръба– Ръбовете на лентата са фрезовани за правилно заваряване
Формиране– Стоманената лента е студено-формована в цилиндрична форма
Електрическо индукционно заваряване– Високо{0}}честотното заваряване съединява ръбове без допълнителен метал
Термична обработка– Заваръчният шев е нормализиран, за да се подобри структурата на зърната
Оразмеряване– Тръбата преминава през оразмеряващи ролки за постигане на крайни размери
NDT– 100% без{1}}разрушителен тест (ултразвуков или вихров ток) на заваръчния шев
Хидростатично изпитване– Всяка тръба е индивидуално тествана за целостта на налягането
Край на довършването– Подготвени краища (равни или скосени)
Изисквания за тестване (PSL2)
| Тип тест | Изискване | Бележки |
|---|---|---|
| Химичен анализ | За топлинна партида | По-строги ограничения на PSL2 |
| Тест на опън | На лот | Проверява както минималните, така и максималните граници |
| Съотношение-отношение-на опън | По-малко или равно на 0,93 | Задължителна проверка |
| Тест за удар на Шарпи (CVN) | Задължително | Изисква се за всички степени на PSL2 |
| DWTT (тест за разкъсване при падане) | Когато е посочено | За якост на счупване |
| Тест за сплескване | Изисква се за ERW тръба | Проверява пластичността |
| Тест за огъване | Задължително | Проверява целостта на заваръчния шев |
| Хидростатичен тест | Всяка тръба | Проверка на целостта на налягането |
| NDT (ултразвуков/вихров ток) | 100% заваръчен шев | Задължително за PSL2 |
| Тестване на твърдост | За кисело обслужване | Изисква се картографиране на твърдостта |
Сравнение на PSL1 срещу PSL2 за степен B
| Характеристика | PSL1 степен B | PSL2 степен B | Значение |
|---|---|---|---|
| Въглерод (C) макс | 0.26% | 0.22% | По-добра заваряемост, по-ниска твърдост в HAZ |
| Сяра (S) макс | 0.030% | 0.015% | 50% намаление– критичен за здравина и HIC устойчивост |
| Фосфор (P) макс | 0.030% | 0.025% | Подобрена якост и заваряемост |
| Манган (Mn) макс | 1.20% | 1.30% | Малко по-висока за здравина |
| Сила на провлачване | само 241 MPa мин | Диапазон 241-448 MPa | Предотвратява прекалено{0}}здравите материали |
| Якост на опън | само 414 MPa мин | Диапазон 414-758 MPa | Осигурява постоянни механични свойства |
| Съотношение-отношение-на опън | Не е посочено | По-малко или равно на 0,93 | Осигурява адекватна пластичност |
| Изпитване на удар на Шарпи | Не се изисква | Задължително | Гарантира издръжливост при ниски{0}}температури |
| Въглероден еквивалент (CE) | Не се изисква | Изчислено и контролирано | Осигурява добра заваряемост на място |
| NDT изисквания | Стандартен | По-строги | По-добро откриване на дефекти |
| Проследимост | Ниво на партида | Пълна възможност за проследяване-по-тръба | Пълна качествена документация |
| Сертификация | Не е задължително | Задължително | EN 10204 тип 3.1 или 3.2 |
Общи приложения
| Приложение | Описание |
|---|---|
| Пренос на нефт и газ на сушата | Тръбопроводи със средно{0}}налягане за суров нефт и природен газ |
| Събиране и разпределение на природен газ | Свързване на кладенци с преработвателни съоръжения; регионални газови мрежи |
| Водопреносна мрежа | Градски и промишлени водопроводи |
| Кисел сервиз | H₂S среди (с допълнителни изисквания) |
| Обслужване при ниска{0}}температура | Приложения, изискващи гарантирана устойчивост на удар |
| Тръбопроводи за индустриални процеси | Рафинерии, химически заводи |
| Тръбопроводна станция и терминален тръбопровод | Компресорни станции, помпени станции, измервателни съоръжения |
| Подводни тръбопроводи | Офшорни и морски приложения |
Ключови предимства
| Предимство | Описание |
|---|---|
| Гарантирана издръжливост | Задължителното изпитване на удар на Шарпи гарантира ефективност при ниски-температури |
| По-строга химия | 50% по-ниско съдържание на сяра подобрява заваряемостта и устойчивостта на HIC |
| Контролирана сила | Максималната граница на провлачване предотвратява над{0}}материали с висока якост, които могат да причинят проблеми при заваряване |
| Пълна проследимост | Проследяемост-по-тръба за пълно документиране на качеството |
| Подобрен NDT | По-строги изисквания за не{0}}разрушителен тест |
| Двойна сертификация | Често двойно{0}}сертифицирани с ASTM A106 степен B |
| Рентабилен- | Процесът ERW осигурява икономично производство за размери до 24" |
Важни съображения
1. PSL2 клас B срещу PSL1 клас B
PSL2е посочено, когато се изисква гарантирана издръжливост при ниски-температури, по-строг химичен контрол или устойчивост на киселини
PSL1остава подходящ за общо обслужване, водопроводи и не{0}}критични приложения
Премията за разходите за PSL2 е оправдана от подобрено тестване и контрол на качеството
2. Ограничения на размера
Производството на ERW за клас B обикновено е достъпно до24-26 инча (610 mm) OD
По-големите диаметри изискват производство на LSAW или SSAW
3. Еквивалентни оценки
ISO 3183: L245
ASTM A106: Клас B (безпроблемно, подобна химия)
ASTM A53: Степен B (подобно)
GB/T 9711: L245
4. Условия за доставка
PSL2 клас B може да се достави със суфикси за топлинна обработка, показващи състояние:
БР: Както-навит
BN: Нормализирано
BQ: Закалени и темперирани
BM: Термомеханично навито
5. Опции за покритие
FBE (Fusion Bonded Epoxy): Защита от корозия за вкопани тръбопроводи
3LPE (3-слоен полиетилен): Най-често срещан за вкопани тръбопроводи
Черно (голо): Стандартно покритие на мелницата
Лак/Масло против-ръжда: Временна защита по време на транспортиране
6. Сертификат за изпитване на мелница
Обикновено се предоставя катоEN 10204 Тип 3.1с пълни резултати от теста
Проверка от-трета страна (SGS, BV, Lloyds) се предлага при поискване
7. Възможност за кисело обслужване
PSL2 клас B с допълнителни изисквания може да се използва за киселинна среда (H₂S среда), включително:
Изпитване на твърдост (по-малко или равно на 248 HV10)
HIC и SSC тестване по NACE MR0175/ISO 15156
Съдържанието на сяра може да бъде допълнително ограничено до по-малко или равно на 0,002%
Резюме
Стоманена тръба API 5L PSL2 клас B ERWе входно ниво-на спецификация на тръбопровода PSL2, предлагаща подобрено качество спрямо PSL1 спо-строг химичен контрол(S По-малко или равно на 0,015%, P По-малко или равно на 0,025%),задължително изпитване на удар на Шарпи, максимални граници на якост(По-малко или равно на 448 MPa добив),контрол на съотношението-провлачване към-опън(По-малко или равно на 0,93), ипълна тръба-по-проследяемост на тръба .
С минимална граница на провлачване от241 MPa (35 000 psi)– същото като PSL1 клас B – но със значително по-строги контроли, PSL2 клас B е предпочитаният избор за приложения, изискващи гарантирана издръжливост при ниски-температури, способност за работа в кисело състояние или съответствие с регулираните изисквания за тръбопроводи.
Ключови характеристики:
Предлага се вPSL2ниво на качество с повишени изисквания за тестване
Произведено отERW процес– размери от 1/2" до 24" OD
Задължително изпитване на удар на Шарпиосигурява работа при ниски{0}}температури
50% по-ниско съдържание на сяра(0,015% срещу . 0.030%) подобрява издръжливостта и HIC устойчивостта
Максимална граница на провлачане(448 MPa) предотвратява над -материалите с висока якост
Пълна проследимостот производството на стомана до готовата тръба
Често срещаните приложения включват:
Наземни тръбопроводи за пренос на нефт и газ
Мрежи за събиране и разпределение на природен газ
Приложения за кисели услуги (с допълнителни изисквания)
Ниско{0}}температурно обслужване, което изисква гарантирана устойчивост на удар
Регулирани тръбопроводи под FERC, DOT или други органи
Подводни и офшорни тръбопроводи
При поръчка посочете:API 5L PSL2 клас B ERW стоманена тръба, размер (OD x WT), дължина, крайно покритие (обикновено/скосено), състояние на топлинна обработка (BR/BN/BQ/BM, ако е необходимо), изисквания за покритие (FBE/3LPE/голо) и всякакви допълнителни изисквания (кисела услуга, допълнителен NDT). Сертификатът за изпитване на мелница съгласно EN 10204 тип 3.1 е стандартен.
