Mar 31, 2026 Остави съобщение

API 5L PSL1 X46 електрошевна електро{3}}заварена стоманена тръба с прав шев

info-225-225info-233-217

Стоманена тръба API 5L PSL1 X46 ERW

Основен преглед

Стоманена тръба API 5L PSL1 клас X46 ERW (електрическосъпротивително заварена)е тръбопровод от въглеродна стомана със средна{0}}якост, разположен между X42 и X52 в стълба за клас API 5L. Обозначението "X46" показва минимална граница на провлачване от46 000 psi (317-320 MPa), предлагайки приблизително10% по-висока якост от X42и служи като ценово{0}}ефективен междинен вариант, когато X42 е под-силата, но X52 би бил над-посочен.

Обозначението се разбива по следния начин:

API 5L: Спецификация на Американския петролен институт за тръбопровод

PSL1: Ниво на продуктова спецификация 1 (стандартно ниво на качество с основни изисквания)

X46: Клас, показващ минимална граница на провлачване от 46 ksi (317 MPa)

ERW: Електросъпротивителна заварка – тръба, образувана от стоманена рулона и заварена надлъжно без допълнителен метал

Ключови спецификации

Параметър Спецификация
Стандартен API 5L (46-то издание, в съответствие с ISO 3183)
Ниво на спецификация на продукта PSL1
Степен X46 (L320 в ISO нотация)
Минимална граница на провлачване 317-320 MPa (46 000-46 400 psi)
Минимална якост на опън 435-460 MPa (63 100-66 700 psi)
Удължение По таблица API 5L (варира според дебелината на стената)
Тип производство ERW (електрическо съпротивление)
Диапазон на размерите (OD) 21,3 мм до 660 мм (1/2" до 26")
Дебелина на стената 1,0 mm до 22,2 mm (График 10 до 160, STD, XS)
Дължина 3 m до 22 m (стандартно: 5,8/6/11,8/12 m, SRL, DRL)
Крайни завършвания Гладки краища, скосени краища, резбовани краища

Химичен състав (PSL1 заварена тръба)

елемент Максимален % Бележки
Въглерод (C) 0.26-0.28%  
Манган (Mn) 1.40%  
Силиций (Si) 0.40%  
Фосфор (P) 0.030%  
Сяра (S) 0.030%  
Ванадий (V) По-малко или равно на 0,15% (когато е микро-легирано)  
Ниобий (Nb) По-малко или равно на 0,05% (когато е микро-легирано)  
Титан (Ti) По-малко или равно на 0,04% (когато е микро-легирано)  

*Забележка: За всяко намаление от 0,01% под определеното максимално съдържание на въглерод се разрешава увеличение от 0,05% над определеното максимално съдържание на манган до максимум 1,65%. Общото съдържание на микро-легиращи елементи (Nb+V+Ti) не надвишава 0,15% .*

Механични свойства (PSL1)

Собственост Изискване
Степен на провлачване (мин.) 317-320 MPa (46 000-46 400 psi)
Якост на опън (мин.) 435-460 MPa (63 100-66 700 psi)
Удължение По таблица API 5L (варира според дебелината на стената)

Сравнение на степени: X46 срещу съседни степени

Степен Степен на провлачване (мин.) Якост на опън (мин.) Относителна сила срещу X46 Типично приложение
B 241 MPa (35 ksi) 414 MPa (60 ksi) -24% Събиране на ниско{0}}налягане
X42 290 MPa (42 ksi) 414-415 MPa (60 ksi) -9% Събирателни линии, разпределение
X46 317-320 MPa (46 ksi) 435-460 MPa (63 ksi) Базово ниво Предаване на средно{0}}налягане
X52 359 MPa (52 ksi) 455-460 MPa (66 ksi) +12% Общо предаване

*X46 предлага приблизително 10% по-висока граница на провлачване от X42 и служи като ценово-ефективен междинен вариант, когато X42 е под-якост, но X52 би бил над-посочен.*

Допустими отклонения на размерите

Параметър Гама размери Толерантност
Тяло на тръбата OD 219.1-457 мм ±0.75%
Тяло на тръбата OD 508-610 мм ±0.75%
Краища на тръбите (219,1-273,1 мм) - +1.6 mm / -0,4 mm
Краища на тръби (274-320 mm) - +2.4 mm / -0,8 mm
Краища на тръбите (323,9-457 мм) - +2.4 mm / -0,8 mm
Дебелина на стената (508-610 mm) - +19.5% / -8%

Изисквания за тестване (PSL1)

Тип тест Изискване Бележки
Химичен анализ За топлинна партида Проверява ограниченията на състава
Тест на опън На партида Проверява провлачването и якостта на опън
Тест за сплескване Изисква се за ERW тръба Проверява пластичността; показва устойчивост на надлъжно и периферно напукване
Тест за огъване / Насочван{0}}тест за огъване Задължително Проверява целостта на заваръчния шев; разкрива пукнатини или разкъсвания в заваръчния метал
Хидростатичен тест Всяка тръба е индивидуално тествана 100% хидростатичен тест без изтичане през заваръчния шев или тялото на тръбата
NDT (ултразвуков/вихров ток) Проверка на заваръчния шев Стандартна практика
Изпитване на удар (V-прорез на Шарпи) Не се изисква за PSL1 Само PSL2 изисква задължително изпитване на удар

Производствен процес на ERW

Стоманената тръба ERW е заварена с електроустойчиво съпротивление тръба с прав шев, произведена чрез непрекъснат процес:

Размотаване– Стоманената рулона се развива и нивелира

Подготовка на ръба– Ръбовете на лентата са фрезовани за правилно заваряване

Формиране– Стоманената лента е студено{0}}формована в цилиндрична форма

Електрическо индукционно заваряване– Високо{0}}честотното заваряване съединява ръбове без допълнителен метал

Термична обработка– Нормализиран заваръчен шев (обикновено 900 градуса ± 25 градуса) за усъвършенстване на структурата на зърната

Оразмеряване– Тръбата преминава през оразмеряващи ролки за постигане на крайни размери

NDT– Ултразвукова детекция на заваръчен шев

Хидростатично изпитване– Всяка тръба е индивидуално тествана за целостта на налягането

Край на довършването– Подготвени краища (обикновени, скосени или с резба)

Общи приложения

Приложение Описание
Пренос на нефт и газ Тръбопроводи със средно{0}}налягане за суров нефт и природен газ
Линии за събиране на природен газ Свързване на кладенци към преработвателни съоръжения
Водопреносна мрежа Общински и промишлени водопроводи с голям-диаметър
Тръбопроводи за индустриални процеси Рафинерии, химически заводи, енергетика
Събиращи и поточни линии Операции на нефт и газ нагоре по веригата
Структурни приложения Сграда, мост, механична конструкция

Сравнение на PSL1 срещу PSL2 за X46

Характеристика PSL1 PSL2 Значение
Въглерод (C) макс 0.26-0.28% 0.22-0.24% По-добра заваряемост, по-ниска твърдост в HAZ
Сяра (S) макс 0.030% 0.015% 50% намаление– критичен за здравина и HIC устойчивост
Фосфор (P) макс 0.030% 0.025% Подобрена якост и заваряемост
Сила на провлачване Само мин. 317-320 MPa Диапазон 317-525 MPa Предотвратява прекалено{0}}здравите материали
Съотношение-отношение-на опън Не е посочено По-малко или равно на 0,93 макс Осигурява адекватна пластичност
Тестване на удар Не се изисква Задължително (27J при определена температура) Гарантира издръжливост при-ниски температури
NDT изисквания Стандартен По-строги По-добро откриване на дефекти
Типична употреба Общо обслужване Критична услуга, кисела услуга, ниска температура  

Ключови предимства

Предимство Описание
По-висока здравина от X42 10% по-висока граница на провлачване позволява по-високи работни налягания или намалена дебелина на стената
Ценова-ефективна междинна степен Икономична алтернатива, когато X42 е под -силата, но X52 би бил над-посочен
Отлична заваряемост Контролираната химия с нисък въглероден еквивалент осигурява добра заваряемост на място
Добра издръжливост при-ниски температури Игловидната феритна и бейнитна структура осигуряват висока устойчивост при ниски-температури
Широка наличност Обикновено се съхранява от производители в цял свят
Двойна сертификация Често двойно{0}}сертифицирани с други стандарти за общи тръбопроводни приложения

Важни съображения

1. Ограничения на размера

Производството на ERW обикновено се ограничава до24-26 инча (610 mm) OD

По-големите диаметри изискват производство на LSAW или SSAW

2. Избор на PSL1 срещу PSL2

PSL1: Подходящо за общо обслужване, водопроводи, не-критични приложения

PSL2: Изисква се за ниско-температурно обслужване, кисело обслужване (H₂S среда), регулирани тръбопроводи (FERC, DOT) и критични приложения

3. Микроструктурни характеристики

Стоманена тръба X46 се отличава със структура, съставена отигловиден ферит и бейнит

Изключително нисковъглеродна игловидна феритна структура с висока-плътност на дислокации, взаимодействащи с фини фази на утаяване, осигурява:

Висока устойчивост на динамично разкъсване

Висока издръжливост при ниски{0}}температури

Ниска пластична{0}}температура на преход при крехкост

Пригодност за киселинни услуги (приложимо за NACE)

4. Еквивалентни оценки

ISO 3183: L320

GB/T 9711: L320

5. Опции за покритие

Черно (голо): Стандартно покритие на мелницата

FBE (Fusion Bonded Epoxy): Защита от корозия за вкопани тръбопроводи

3LPE (3-слоен полиетилен): За вкопани приложения

Катран епоксид: Тежка-защита

Лак/Масло против-ръжда: Временна защита по време на транспортиране

6. Сертификат за изпитване на мелница

Обикновено се предоставя катоEN 10204 Тип 3.1Bс пълни резултати от теста

Проверка от-трета страна (SGS, BV, Lloyds) се предлага при поискване

Резюме

Стоманена тръба API 5L PSL1 клас X46 ERWе тръбопровод със средна{0}}якост, който запълва празнината между X42 и X52 в стълбата за клас API 5L. С минимална граница на провлачване от46 000 psi (317-320 MPa)– приблизително10% по-висока от X42– предлага отлична междинна опция за приложения, изискващи по-висок капацитет под налягане от X42 без добавената цена на X52 .

Ключови характеристики:

Предлага се вPSL1ниво на качество за общи сервизни приложения

Произведено отERW процес– размери от 1/2" до 26" OD

Микро{0}}легирана въглерод-манганова стомана с игловиден ферит и бейнитна структура

Без задължително изпитване на удар – подходящо за приложения при температура на околната среда

Ценово{0}}ефективно надграждане от X42 за предаване на средно{2}}налягане

Често срещаните приложения включват:

Нефто- и газопроводи със средно{0}}налягане

Мрежи за събиране и разпределение на природен газ

Водопроводи и тръбопроводи за промишлени процеси

Структурни приложения като изграждане на сгради и мостове

При поръчка посочете:Стоманена тръба API 5L PSL1 клас X46 ERW, размер (OD x WT), дължина, крайно покритие и изисквания за покритие. За приложения, изискващи гарантирана издръжливост при ниски-температури или устойчивост на киселини, посочетеAPI 5L PSL2 Клас X46вместо това.

 

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване