- Има два основни вида корозия в тръбопроводите:
1. Електрохимична корозия: Тъй като нефтените и газови кладенци съдържат корозивни газове като CO2 и H2S, електрохимичната корозия е склонна да се появи в подземните нефтопроводи и газопроводи. Следователно електрохимичната корозия е сравнително често срещана в тръбопроводите.
2. Локална корозия: Местната корозия е вид корозия, която е особено сериозна за тръбопроводите. Често срещаните типове локална корозия в тръбопроводите включват: корозионно напукване под напрежение, корозия в пукнатини, галванична корозия, водородна корозия, умора от корозия и др.
Що се отнася до проблема с корозията на нефтопроводите, тъй като основните принципи на корозия са електрохимична корозия и локална корозия, антикорозионният ефект на общите покрития със сигурност не е оптимистичен. Работната среда и работният характер на петрола определят трудността на нанасяне на покритие. , висока цена и неудобна работа. Ако искате да удължите живота на вашите тръбопроводи, трябва да ги поддържате редовно.
- И така, как да предотвратим корозията на нефтопровода?
1. Вътрешната стена е покрита с антикорозионен слой. Често използваните покрития включват втвърдена с амин епоксидна смола и полиамидна епоксидна смола с дебелина на покритието от 0.038 до 0,2 mm. За да се гарантира, че покритието е здраво залепено към стената на тръбата, вътрешната стена на тръбата трябва да бъде повърхностно обработена.
2. Антикорозионно покритие на външната стена. Равномерното нанасяне на боя върху повърхността на отстранения от ръжда метален тръбопровод, за да се изолира от различни корозивни среди, е един от основните методи за антикорозионна защита на тръбопровода. В съвременните времена антикорозионните покрития на тръбопроводите все повече използват композитни материали или композитни структури. Тези материали и структури трябва да имат добри електролитни характеристики, физични свойства, стабилни химични свойства и широк температурен диапазон на адаптация.
3. Покритие и покритие. Покритието на стоманата се формира чрез нанасяне на слой метал върху повърхността на стомана с помощта на техники като галванопластика, пръскане и топлина. Покритието е разделено на два вида: анодно покритие и катодно покритие. Потенциалът на покритието е по-отрицателен от потенциала на основния метал. Това е анодно покритие. Основният принцип е методът на катодна защита на жертвения анод. Този метод е особено подходящ за метали с груби метални повърхности. Друг вид покритие с по-висок потенциал от слоя с покритие е отрицателното покритие. Този вид покритие има по-високи изисквания към метала, който ще бъде покрит, и трябва да бъде цялостен, в противен случай лесно ще ускори корозията на метала.
4. Инхибитор на корозията. Добавянето на малко количество вещества към корозивната среда може да намали или дори да потисне скоростта на корозия. Разяждащият агент е лесен за нанасяне, има бърз ефект и има добър икономически ефект.
