1. Анализ на химичен състав:
Метод за химичен анализ, метод за инструментален анализ (инфрачервен CS инструмент, директен спектрометър за четене, ZCP и др.).
①nfrared CS Инструмент: Анализ на фероалъри, стоманодобивни суровини, C и S елементи в стомана.
②Direct Спектрометър за четене: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi в блок проби
③n -0 Инструмент: Анализ на съдържанието на газ n, o
2. Проверка на геометрията и формата на стоманените тръби:
Inspection Проверка на дебелината на стената на тръбата: Микрометър, ултразвуков манометър, не по -малко от 8 точки в двата края и запис.
② СВЪРЗВАНЕ НА ВЪЗДУШНАТА ТИПА И ИНСПЕКЦИЯТА НА ОВАЛТА: Калипер, калипер на Vernier, габарит на пръстена, измервайте максималната точка и минималната точка.
③ ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ДЪЛЖИТЕЛНАТА ПРОЦЕС: Мярка на стоманена лента, ръчно и автоматично измерване на дължината.
④ Проверка на кривината на стоманената тръба: владетел, владетел на ниво (1м), габарит на чувството, фина тел за измерване на кривината на метър и кривината на пълната дължина.
⑤ Проверка на ъгъла на скосенето на стоманената тръба и тъпият ръб: Ъгъл владетел, палет.
3. Проверка на качеството на повърхността на стоманените тръби: 100%
① Ръчна визуална проверка: Условия за осветление, стандарти, опит, маркировки, въртене на стоманени тръби.
② Неразрушително тестване:
a. Ултразвуково откриване на недостатъци UT:
Той е чувствителен към повърхностни и вътрешни дефекти на пукнатини на равномерни материали от различни материали.
Стандарт: GB\/T 5777-1996 Ниво: C5
б. Откриване на недостатъци на текущия ток ET: (електромагнитна индукция)
Той е основно чувствителен към дефекти с форма на точката (с форма на дупка). Стандарт: GB\/T 7735-2004
Ниво: б
c. Магнитен прах MT и откриване на недостатъци на магнитното изтичане:
Магнитното откриване на недостатъци е подходящо за откриване на дефекти на повърхността и повърхността на феромагнитните материали.
Стандарт: GB\/T 12606-1999 Ниво: C4
г. Електромагнитно ултразвуково откриване на недостатъци:
Не е необходима среда за свързване и може да се прилага при високотемпературна, високоскоростна, груба стоманена повърхностна повърхност на тръбата.
E. Откриване на проникване на недостатъци:
Флуоресценция, оцветяване, откриване на дефекти на повърхността на стоманените тръби.
4. Проверка на химическата производителност на стоманени тръби:
① Тест за опън: Измерете напрежението и деформацията, определете силата (YS, TS) и индекса на пластичността (A, Z) на материала
Надлъжни, напречни образци, тръбни участъци, дъга, кръгови образци (￠ 10, ￠ 12.5)
Малък диаметър, тънка стена, голям диаметър, дебела стена, фиксирана дължина на габарит
Забележка: Удължаването след счупване на образеца е свързано с размера на образеца GB\/T 1760
② Тест за въздействие: CVN, Notch C Type, V Тип, Работа j Стойност J\/CM2
Стандартен образец 10 × 10 × 55 (mm) Нестандартен образец 5 × 10 × 55 (mm)
③ Тест за твърдост: HB на Brinell HB, Rockwell Hardness HRC, Vickers Hardness HV и т.н.
④ Хидравличен тест: тестово налягане, време за стабилизация, p =2 SΔ\/D
5. Тест за производителност на процеса на стоманени тръби:
① Flattening test: round specimen C-shaped specimen (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L =40-100 mm Коефициент на деформация на дължината на единицата =0. 07-0. 08
② Тест за издърпване на пръстена: L =15 mm Не е квалифицирана пукнатина
③ Тест за изгаряне и къдрене: Top Center Taper е 30 градуса, 40 градуса, 60 градуса
④ Тест за огъване: Може да замени теста за изравняване (за тръби с голям диаметър)
