1. Каква е разликата между заварени тръби ASTM A335 клас P11 и P22 по отношение на съдържанието на сплав и температурния диапазон на приложение?Отговор: Основната разлика между заварени тръби ASTM A335 клас P11 и P22 е в тяхното съдържание на сплав и температурния диапазон на приложение. P11 е легирана стомана с ниско съдържание на Cr-Mo с Cr: 1,00-1,50% и Mo: 0,45-0,65%, докато P22 има по-високо съдържание на Cr и Mo (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87-1,13%). Благодарение на по-високото съдържание на сплав P22 има по-добра устойчивост при висока-температура, устойчивост на пълзене и устойчивост на корозия от P11. Температурният диапазон на приложение на P11 е до 550 градуса и се използва главно в тръбопроводи за котли със средна температура, средно налягане и нефтохимическо оборудване. P22 може да се използва при температури до 600 градуса и е подходящ за високотемпературни котелни системи с високо налягане (като прегреватели, повторни нагреватели) и нефтохимически тръбопроводи, които изискват по-висока устойчивост на пълзене.
2. Как съдържанието на молибден влияе на устойчивостта на пълзене на заварени тръби ASTM A335 клас P92 и какви са техните типични сценарии на приложение?Отговор: Заварените тръби ASTM A335 клас P92 са с високо съдържание на Cr-Mo-V-Nb легирана стомана (Cr: 8,50-9,50%, Mo: 0,85-1,05%, V: 0,15-0,25%, Nb: 0,04-0,09%), а молибденът е ключов елемент, влияещ върху тяхната устойчивост на пълзене. Молибденът може да образува твърди разтвори в стоманата, да подобри структурата на зърната и да предотврати движението на дислокации при високи температури, като по този начин подобрява якостта на пълзене на тръбата и живота на разкъсване при пълзене. Колкото по-високо е съдържанието на молибден (в рамките на стандартния диапазон), толкова по-добра е устойчивостта на пълзене. Типични сценарии за приложение на заварени тръби P92 са оборудване за генериране на електроенергия при висока температура и високо налягане, като ултра-суперкритични (USC) и усъвършенствани ултра-суперкритични (AUSC) главни тръбопроводи за пара на котли, тръбопроводи за повторно нагряване и колекторни тръби, където работната температура е между 600-650 градуса и налягането е над 25 MPa.
3. Какви са изискванията за качество на заваръчния шев на GB/T 6479-2018 20G заварени тръби, използвани в стените на котела и как да се осигури качество на заваряването?Отговор: GB/T 6479-2018 20G заварените тръби са тръби от въглеродна стомана, използвани в стените на котела и техните изисквания за качество на заваръчния шев са строги: 1) Без пукнатини, непълно сливане, непълно проникване или включване на шлака; повърхността на заваръчния шев трябва да е гладка, без видима порьозност или подрязване. 2) Якостта на заваръчния шев не трябва да е по-ниска от якостта на основния метал (якост на опън по-голяма или равна на 410 MPa, граница на провлачване по-голяма или равна на 245 MPa). 3) Заваръчният шев трябва да има добра здравина, за да издържи на термичния цикъл на котела (променливо нагряване и охлаждане). За да осигурите качество на заваряване: 1) Използвайте заваръчни материали, съответстващи на основния метал (като електроди E4303, E4315). 2) Загрейте тръбата преди заваряване (температура на предварително загряване 80-150 градуса), за да намалите риска от студено напукване. 3) Контролирайте параметрите на заваряване (ток, напрежение, скорост), за да осигурите стабилно образуване на заварка. 4) Извършете топлинна обработка след заваряване (закаляване при 600-650 градуса), за да елиминирате остатъчното напрежение. 5) Проведете стриктна проверка, включително визуална проверка, UT/RT тестване и тестове за механични свойства (тестове за опън, удар).
4. Какви са ограниченията на приложението на заварени тръби ASTM A335 клас P5 и в кои високо{3}}температурни среди не са подходящи?Отговор: Заварените тръби от клас P5 по ASTM A335 са Cr-Mo легирана стомана (Cr: 4,00-6,00%, Mo: 0,45-0,65%) с добра якост при високи-температури и устойчивост на корозия, но имат определени ограничения в приложението. Тяхната максимална работна температура е 550 градуса, така че те не са подходящи за среда с висока -температура над 550 градуса, като тръбопроводи на ултра-свръхкритични котли (работна температура по-голяма или равна на 600 градуса), тъй като тяхната устойчивост на пълзене и устойчивост на висока температура ще намалят значително, което ще доведе до деформация или разкъсване на тръбопровода. В допълнение, заварените тръби P5 имат слаба устойчивост на корозия на сяра, така че трябва да се избягват в среди с високо съдържание на сяра (като нефтохимически заводи с преработка на суров нефт с високо съдържание на сяра), тъй като сярата ще реагира с хром и молибден, за да образува сулфиди, намалявайки устойчивостта на корозия и експлоатационния живот на тръбата.
5. Какъв е химичният състав и експлоатационните характеристики на заварените тръби API 5L X80 и защо се използват широко в-нефтопроводи и газопроводи на дълги разстояния?Отговор: Заварените тръби API 5L X80 са високо{2}}якостни ниско{3}}легирани (HSLA) стоманени тръби със следния химичен състав: въглерод (C: 0,14% макс.), манган (Mn: 1,80% макс.), хром (Cr: 0,50% макс.), молибден (Mo: 0,30% макс.), ниобий (Nb: 0,06% макс.), ванадий (V: 0,06% макс.) и титан (Ti: 0,02% макс.). Техните експлоатационни характеристики са: висока якост (минимална граница на провлачване 551 MPa, якост на опън 620-750 MPa), добра якост (енергия на удара по-голяма или равна на 40 J при -20 градуса), отлична заваряемост и добра устойчивост на корозия. Те се използват широко в петролопроводи и газопроводи на дълги разстояния, тъй като: 1) Високата якост позволява по-тънки стени на тръбите при същото налягане, намалявайки материалните и транспортните разходи. 2) Добрата здравина и заваряемост гарантират целостта и надеждността на тръбопровода, дори в тежки среди (като студени райони, земетръсни зони). 3) Добрата устойчивост на корозия (след антикорозионно покритие) удължава експлоатационен живот на тръбопровода, намаляване на разходите за поддръжка.
