1. Въпрос: Защо стоманената тръба 20# е една от най-широко използваните високо-качествени въглеродни конструкционни стоманени тръби в индустрията? Какви са основните му сценарии на приложение?
Отговор: Основната причина, поради която стоманената тръба 20# се превърна в широко използвана високо-качествена въглеродна структурна стоманена тръба в промишлеността, са нейните балансирани механични свойства (умерена здравина, добра пластичност и издръжливост), отлична производителност на обработка (добра производителност при заваряване, рязане и формоване), ниско съдържание на примеси, стабилна производителност и умерена цена, балансираща производителност и цена. Неговите основни сценарии на приложение включват: 1. Тръбопроводи за транспортиране на течности: като тръбопроводи за транспортиране на нефт, природен газ и пара (налягане 1,6-4,0MPa), способни да издържат на определено налягане и притежават добра издръжливост, което ги прави по-малко податливи на счупване поради въздействието на средата; 2. Обработващи части: като валове, втулки, заготовки за зъбни колела, свързващи пръти и др., чиято здравина може да бъде подобрена чрез топлинна обработка, за да отговарят на изискванията за използване на механичните части; 3. Заварени структурни компоненти: като заварени рамки на инженерни машини и структурни компоненти на автомобилни шасита, с добри заваръчни характеристики, за да се осигури структурна стабилност; 4. Съдове под налягане: като черупките на малки съдове под налягане, с добра пластичност и издръжливост, способни да издържат на определено налягане и удар.
2. Въпрос: Могат ли стоманени тръби Q255 и Q275 да се използват за транспортиране на корозивни среди? защо Ако трябва да се използват, какви мерки трябва да се предприемат?
Отговор: Стоманените тръби Q255 и Q275 не са подходящи за дългосрочен-транспорт на корозивни среди (като киселини, основи, солеви разтвори, морска вода и т.н.), тъй като те са обикновени въглеродни структурни стомани без защита от ръжда или устойчивост на корозия. Дългосрочният-контакт с корозивна среда ще причини окислителна корозия, водеща до изтъняване на стената на тръбата, намалена здравина и в крайна сметка изтичане или счупване. Ако трябва да се използват стоманени тръби Q255 и Q275 за транспортиране на корозивни среди, трябва да се вземат следните анти-корозионни мерки: 1. Нанесете анти{11}}корозионна обработка върху повърхността на стоманената тръба, като например поцинковане (горещо{12}}поцинковане, студено поцинковане) или нанасяне на анти{13}}корозионни покрития (епоксидна смола от въглищен катран, полиуретанови покрития) за изолиране на средата от повърхността на стоманената тръба; 2. Редовно проверявайте и поддържайте стоманените тръби и незабавно поправяйте всички повредени анти{15}}корозионни слоеве; 3. Добавете инхибитори на корозията към средата, за да забавите скоростта на корозия, но този метод е подходящ само за слабо корозивни среди.
3. Въпрос: Какви са разликите в приложенията на стоманени тръби 10# и 20# в областта на машинната обработка? Какви видове механични части са съответно подходящи за производство?
Отговор: Разликата в приложенията на стоманени тръби 10# и 20# в областта на машинната обработка произтича главно от разликите в тяхната здравина и пластичност: стоманените тръби 10# имат ниска якост и добра пластичност, което ги прави подходящи за производство на механични части, които не изискват висока якост, но имат високи изисквания за пластичност и формоспособност, като например: щамповани части (уплътнения, уплътнения), тънко-стенни втулки, огънати свързващи части и части на вала с ниско{4}}натоварване, които не изискват термична обработка; Стоманените тръби 20# имат средна якост и добра пластичност, което ги прави подходящи за производство на механични части, които изискват баланс между здравина и пластичност и чиято здравина може да бъде подобрена чрез топлинна обработка, като: заготовки на зъбни колела, свързващи пръти, части на вала със средно-натоварване (като шпиндели на машинни инструменти, валове на двигатели), части на втулки (като лагерни втулки), бутални щифтове и др. След нормализиране или обработка за охлаждане и темпериране, те могат да отговорят-на изискванията за товароподемност на механичните части.
V. Идентификация и поддръжка
4. Въпрос: Как бързо да идентифицирате стоманени тръби Q255, Q275, 10# и 20#? Кои са някои прости и лесни методи?
Отговор: Има три основни метода за бърза идентификация, които са прости, лесни за изпълнение и подходящи за-работа на място: 1. Идентификация по външен вид и маркировка: Високо{2}}качествените тръби от въглеродна конструкционна стомана (10#, 20#) имат гладка повърхност, без очевидни оксидни нагари и ясни маркировки, обикновено указващи класа, спецификациите и производителя; обикновените тръби от структурна стомана от въглерод (Q255, Q275) могат да имат леки оксидни налепи по повърхността и маркировките са относително прости, често маркирани с "Q255" или "Q275". 2. Идентификация на твърдостта: Измерете твърдостта с тестер за твърдост. Твърдостта от най-високата до най-ниската е Q275 > Q255 > 20# > 10#. Надраскайте тръбата с твърд предмет (като стоманен пирон). Колкото по-плитка е драскотината, толкова по-висока е твърдостта, която може да се използва за предварителна преценка.
3. Идентифициране на искри: Шлайфайте повърхността на стоманената тръба с шлифовъчно колело и наблюдавайте искрите: 10 # стоманени искри са фини, с малко разклонения и по-светъл цвят; 20# стоманени искри са малко по-груби от 10# стомана, с малко повече разклонения; Искрите от стомана Q255 са сравнително груби, с много разклонения и малко количество спукване; Искрите от стомана Q275 са най-грубите, с много разклонения, очевидно спукване и по-ярък цвят.
5. Въпрос: Какви проблеми с повредите са склонни да възникнат в стоманени тръби Q255 по време на употреба? Как да извършваме ежедневна поддръжка? Отговор: Често срещани проблеми с повредите на стоманени тръби Q255 по време на употреба: 1. Повреда от корозия: Повърхностно окисление и ръжда; дългосрочното-излагане на влажна и корозивна среда може да доведе до изтъняване на дебелината на стената; 2. Повреда от деформация: Прекомерното натоварване или удар може да причини пластична деформация като огъване и вдлъбнатина; 3. Повреда от счупване: При ниски-температурни среди или при дългосрочни-натоварвания от умора може да възникне крехко счупване или счупване от умора. Методи за ежедневна поддръжка: 1. Редовно почиствайте петна от ръжда и масло по повърхността на стоманената тръба, поддържайте повърхността суха и чиста и избягвайте корозия от влажна среда; 2. За стоманени тръби, изложени на открито, нанасяйте редовно анти{12}}корозионни покрития или ги галванизирайте, за да подобрите устойчивостта на корозия; 3. Редовно проверявайте напрежението върху стоманената тръба, избягвайте претоварването и сменете деформираните или повредени стоманени тръби навреме; 4. В среда с ниска -температура избягвайте ударни натоварвания върху стоманената тръба и извършете изолационна обработка, ако е необходимо.
