Преглед
12Cr2MoG е китайски стандартен клас (GB 5310) за безшевни стоманени тръби, предназначени за работа при високи -температури. Неговото обозначение предоставя ключова информация за неговия състав:
12: Приблизително 0,12% въглеродно съдържание.
Cr2: Приблизително 2% съдържание на хром.
мо: Съдържа молибден.
G: Съкращение от „Gang“ (钢), китайската дума за стомана, указваща, че това е тръба за обслужване при високо-температурно налягане.
Еквивалентната степен в международните стандарти (ASME/SA) еASTM A335 P22. Това е класическа стомана,-устойчива на пълзене.
Химичен състав (Съгласно стандарт GB 5310)
Химическият състав е от решаващо значение за постигане на желаните свойства при високи-температури.
| елемент | Съдържание (%) |
|---|---|
| Въглерод (C) | 0.08 ~ 0.15 |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 0,50 |
| Манган (Mn) | 0.40 ~ 0.70 |
| хром (Cr) | 2.00 ~ 2.50 |
| Молибден (Mo) | 0.90 ~ 1.20 |
| Фосфор (P) | По-малко или равно на 0,025 |
| Сяра (S) | По-малко или равно на 0,025 |
| Никел (Ni) | По-малко или равно на 0,30 |
| Мед (Cu) | По-малко или равно на 0,20 |
| Ванадий (V) | По-малко или равно на 0,02 |
Механични свойства (След подходяща топлинна обработка)
Механичните свойства зависят от условията на термична обработка (напр. нормализирана и темперирана).
| Собственост | Стойност |
|---|---|
| Якост на опън (Rm) | По-голямо или равно на 415 MPa (60 ksi) |
| Степен на провлачване (Rp0.2) | По-голямо или равно на 205 MPa (30 ksi) |
| Удължение (A) | По-голямо или равно на 22% |
| Твърдост (HB) | По-малко или равно на 165 |
Основни характеристики и предимства
Отлична устойчивост на-висока температура:Основното му предимство е способността му да поддържа висока механична якост при повишени температури (обикновено до 580-590 градуса / 1076-1094 градуса F).
Добра устойчивост на пълзене:Той е устойчив на "пълзене" - бавната, постоянна деформация, която възниква при напрежение при високи температури за дълги периоди. Това е от съществено значение за компоненти, които работят под налягане в продължение на десетилетия.
Подобрена устойчивост на окисляване и корозия:Съдържанието на ~2,25% хром осигурява значително по-добра устойчивост на окисляване (нагар) и корозия на сяра в сравнение с въглеродните стомани, което го прави подходящ за котелни и рафинерийни среди.
Добра заваряемост:Въпреки че изисква предварително-нагряване и термична обработка след-заваряване (PWHT), за да се избегне напукване и да се възстанови микроструктурата, обикновено се счита, че има добра заваряемост за Cr-Mo легирана стомана.
Основни приложения
Тръбите 12Cr2MoG се използват в критични среди с висока-температура и високо{3}}налягане:
Котли за производство на електроенергия:
Прегревателни тръби
Тръби за подгряване
Главни паропроводи
Високо{0}}температурни колектори
Нефтохимическа промишленост:
Тръбопроводи за рафинерии (напр. в инсталации за каталитичен крекинг и хидрокрекинг)
Топлообменни тръби
Съдове под налягане, работещи при повишени температури
Производство и термична обработка
Производствен процес:Обикновено се произвежда с помощта на горещ-ротационен процес или процес на екструдиране за създаване на безшевна тръба, която след това се изтегля-студено или се деформира до крайния размер и дебелина на стената.
Топлинна обработка:За постигане на необходимата микроструктура и механични свойства, тръбите 12Cr2MoG савинаги се доставя в нормализирано и темперирано състояние.
Нормализиране:Нагрят до около 900-960 градуса и след това въздушно-охлаждане, за да се образува финозърнеста структура.
Закаляване:Повторно нагряване до температура над 680 градуса и след това охлаждане за облекчаване на напрежението и подобряване на якостта и пластичността.
Сравнение с подобни оценки
15CrMoG (P12):Има по-ниско съдържание на хром (~1,0%) и молибден (~0,5%). Използва се за услуги с малко по-ниска температура от 12Cr2MoG.
A335 P91 / 10Cr9Mo1VNb (T91):По-нов, по-силен клас, който включва ванадий и ниобий. Той позволява по-тънки стени на тръбите при същото налягане и температура, но е по-чувствителен към топлинна обработка и процедури за заваряване.
Важни съображения за употреба
Заваряване:Изисква строги процедури, включително:
Правилен избор на електрод (напр. E9015-B3/R307).
Задължително предварително-нагряване (обикновено 200-300 градуса).
Задължителна термична обработка след -заваряване (PWHT) за темпериране на заваръчната зона и избягване на крехка микроструктура.
Проверка на качеството:Тръбите подлежат на не{0}}разрушителен тест (NDT), като ултразвуков тест (UT) и тест с вихрови токове, за да се гарантира целостта.
В обобщение,12Cr2MoG безшевна стоманена тръбае работен материал за приложения при висока-температура, високо-налягане в електроцентрали и рафинерии, ценен заради доказаното си представяне, якост на пълзене и устойчивост на окисление.
