A139 LSAW структурни тръби

Надлъжно заварените тръби A139 се предлагат в пет степени: GRA, GRB, GRC, GRD и GRE. Тези заварени тръби се произвеждат предимно чрез метода на високочестотно заваряване с прав шев и се използват главно за транспортиране на течности, газове или пара. Като професионален производител на електрически съпротивителни заварени тръби A139, GNEE Group може да ви предостави A139 високочестотно заварени тръби с прав шев, A139 спирално заварени тръби и A139 структурни тръби от въглеродна стомана. Нашите заварени тръби A139 са изнесени в над 8000 компании по целия свят. Ако имате нужда от заварени тръби A139, моля не се колебайте да се свържете с нас за запитвания.

A139 Спецификация на заварени тръби

Размер	4" до 26"
Графици	20, 30, 40, стандартен (STD), изключително тежък (XH), 80, 100, 120, 140, 160, XXH и по-тежки
оценки	ASTM A139 клас A, ASTM A139 клас B, ASTM A139 клас C, ASTM A139 клас D, ASTM A139 клас E
Тип	ERW / Заварени / LSAW/ SSAW
Дължина	Единична произволна, двойна произволна и необходима дължина, персонализиран размер – 12 метра дължини
Край	Обикновен край, скосен край, стъпало
Крайна защита	Пластмасови капачки
Приложения	Нефтени рафинерии, нефтохимикали, производство на електроенергия (ядрена/топлинна), стомана, захар, котелно оборудване, съдове под налягане и общи инженерни цели
Условия на Paymeny	L/C, T/T
Условия за търговия	FOB, CFR, CIF, DDP, EXW

 

 

A139 Заварена стоманена тръба

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A139 Тест на тръба LSAW

• Проверка на геометричните размери на стоманени тръби A139

1. Проверка на дебелината на стените на стоманени тръби: Използвайте микрометър и ултразвуков дебеломер. Измерете в не по-малко от 8 точки от двата края и запишете резултатите.

2. Проверка на външния диаметър и овалността на стоманени тръби: Използвайте шублер, шублер и манометър, за да измерите максималните и минималните точки.

3. Проверка на дължината на стоманени тръби: Използвайте стоманена рулетка за ръчно или автоматично измерване на дължината.

4. Проверка на изправеността на стоманени тръби: Използвайте прав ръб, 1--метров нивелир, щуп и фина линия, за да измерите деформацията на метър и общата дължина.

5. Проверка на ъгъла на скосяване и челната повърхност на корена на краищата на стоманени тръби: Използвайте ъгломер и шублер.

• Проверка на вътрешните и външните повърхности на стоманени тръби

1. Ръчна визуална проверка: Извършва се при специфични условия на осветление, следвайки стандартите и използвайки опит, идентификация и въртене на стоманената тръба.

2. Безразрушителен тест (NDT):

а. Ултразвуково изследване (UT):
- Чувствителен към повърхностни и вътрешни дефекти на пукнатини в хомогенни материали с различен състав.

b. Изпитване на вихров ток (ET) (електромагнитна индукция):
- Главно чувствителен към точковидни (точкови) дефекти.

° С. Тестване на магнитни частици (MT) и Тестване на изтичане на магнитен поток:
- Магнитно изпитване, подходящо за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти във феромагнитни материали.

д. Електромагнитно ултразвуково изпитване:
- Не изисква свързваща среда, може да се прилага за високотемпературно и високоскоростно изпитване върху грапави повърхности на стоманени тръби.

д. Тестване за проникване:
- Използва флуоресценция и багрило за откриване на повърхностни дефекти на стоманени тръби.

• Анализ на химичния състав

1. Инфрачервен CS анализатор: Анализира C и S елементи във феросплави, суровини за производство на стомана и стомана.

2. Спектрометър с директно отчитане: Анализира елементи като C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb и Bi в твърди проби.

3. NO анализатор: Анализира съдържанието на газ, по-специално N и O.

• Проверка на механични

1. Тест за опън: Измерва напрежението и деформацията, за да определи якостта на материала (YS, TS) и индексите на пластичност (A, Z). Използват се надлъжни, напречни проби, тръбни секции, дъгообразни и кръгли проби (диаметър: 10 mm, 12,5 mm). Различни размери и дебелини на пробите се изпитват с определени дължини. Забележка: Удължението след счупване на образеца е свързано с размера на образеца (GB/T 1760).

2. Тест за удар: CVN, назъбен C-тип, V-тип и J-стойност (джаули на квадратен сантиметър). Стандартен размер на пробата: 10×10×55 mm, нестандартен размер на пробата: 5×10×55 mm.

3. Тест за твърдост: Измерва различни видове твърдост като твърдост по Бринел (HB), твърдост по Рокуел (HRC), твърдост по Викерс (HV) и др.

4. Хидростатичен тест: Определя изпитвателното налягане, времето за стабилизиране, където \( p=\frac{2S\delta}{D} \).

• Технологични свойства

1. Тест за сплескване: Провежда се върху проби с кръгла и С-образна форма (когато S/D > 0.15), където \( H=\frac{{(1+2)S} }{{\alpha + \frac{S}{D}}} \) и \( L \) варира от 40 до 100 mm. Коефициентът на деформация на единица дължина е между 0,07 и 0,08.

2. Тест за опън на пръстена: Проведен с дължина (L) от 15 mm, без пукнатини, считани за квалифицирани.

3. Тест за разширение и разширяване: Ъгълът на горния конус е настроен на 30 градуса, 40 градуса или 60 градуса.

4. Тест за огъване: Може да замести теста за сплескване (за тръби с голям диаметър).

• Безразрушителен тест (NDT)

1. Проверка на повърхностните дефекти на заваръчните шевове: Изследване на повърхността на заваръчните шевове за дефекти като пукнатини, непълно проникване и липса на топене, за да се гарантира качеството на заваряването.

2. Вътрешна проверка на кухината: Проверка за дефекти като повърхностни пукнатини, лющене, изтегляне на тел, драскотини, ями, издатини, петна и корозия вътре в кухината.

3. Проверка на състоянието: Провеждане на вътрешни визуални проверки на определени артикули съгласно техническите изисквания за определени продукти (напр. турбо помпи, двигатели) след експлоатация.

4. Инспекция на сглобяването: Използване на промишлени видео ендоскопи за проверка на качеството на сглобяване, когато е необходимо; след сглобяване или завършване на определен процес, проверка дали монтажните позиции на компонентите отговарят на чертежите или техническите изисквания и идентифициране на дефекти при сглобяване.

5. Проверка за отломки: Проверка за остатъци, чужди предмети или отломки вътре в продуктите.

Популярни тагове: a139 lsaw структурни тръби, Китай a139 lsaw структурни тръби производители, доставчици, Заварена тръба с устойчиво покритие, Заварена тръба с изолиран завършек, насипна заварена тръба, Заварена якост на тръбата, Вносител на заварена тръба, Заварена тръба с антиалергично покритие